При ручному і автоматичному зварюванні внаслідок різних відхилень від нормальної технології можуть утворюватися дефекти у зварених швах 9шлакові включення, шпари, тріщини, тощо). Дефекти у зварених швах зменшують міцність звареного з’єднання, а в деяких випадках можуть привести до передчасного виходу з ладу конструкції або до аварії.
Тому вчасне виявлення і виправлення дефектів – завдання дуже важливе.
Для визначення внутрішніх дефектів зварені з’єднання просвічують рентгенівськими і гама-променями. Це є най досконалий і найпоширеніший спосіб контролю, який здійснюють без руйнування зварених з’єднань.
Рентгенівські і гама-промені являють собою споріднені за своєю природою електромагнітні коливання. Ці промені мають такі властивості, які використовуються для контролю:
- здатні проходити через непрозорі предмети а також і через метали;
- діють на фотоплівку або спеціальну плівку;
- під їх дією флуоремпують (світяться) деякі хімічні елементи і їх з"єднання. Ця ж властивість використовується застосуванням підсилюючих екранів при просвічуванні зварених швів,
|
|
Рентгенівські промені є різновидом електромагнітних коливань і мають довжину хвилі з частотою випромінювання . Джерелом одержання рентгенівська променів є рентгенівська трубка, яка має балон з двома електродами - анодом і катодом. Рентгенівське випромінювання генерується при гальмуванні на аноді електронів, які випромінює катод. Кінетична енергія електрону біля поверхні аноду:
,
де - заряд електрону, ;
U - анодна напруга трубки, В.
Оскільки швидкість електронів розташовані за законом Максвела, ці електрони гальмуються, тому в рентгенівському спектрі, випромінювання є кванти зі всілякими енергіями. Повний перехід кінетичної енергії електронів Е у максимальну енергію рентгенівського випромінювання відбувається при мінімальній довжині хвилі.
h - стала Планка, h =6,625*10-34ДЖ/С;
С - швидкість світла, м/с;
- мінімальна довжина хвилі.
Рівняючи Е і Емах одержимо:
Із цього виразу випливає, що зі збільшенням анодної напруги U довжина хвилі зменшується, що спричиняється до зміни спектрального, складу променів рентгенівської трубка і збільшення максимальної, енергії безперервного спектру.
Для просвічування металу застосовують апарати, які подають на трубку напругу від 100 до 1000 кВ. Найпоширенішим є апарат типу РУП-І з напругою на трубці 200 кВ. Цим апаратом можна просвічувати сталь /крицю/ завтовшки до 80 мм.
Схема просвічування рентгенівськими променями подана на рисунку 1.
Виявлення дефектів на плівці ґрунтується на різниці в поглинанні, у поглинанні променів, які проходять через метал. Дефектні місця шва /шпари, не провари, шлакові включення, тріщини/ поглинають промені гірше, ніж суцільний метал і тому через ці місця і проходять промені більшої інтенсивності, які дужче діють на рентгенівську плівку ніж промені, які пройшли через метал. Після оброблення в проявнику і закріплювачі на плівці можна побачити усі дефекти металу.
|
|
Для визначення глибини дефекту в касету вкладають дефектометр, який фіксує на плівці чутливість світлини, виражену в %% від товщини контрольованого металу. Звичайно пересічна чутливість рентгенівської світлини дорівнює 2% від товщини сталі, тобто глибина дефекту, яка може бути визначена просвічуванням дорівнює 2% від товщини сталі.
Застосовується контроль рентгенівським випромінюванням також з використанням екрану в поєднанні з телевізійним пристроєм, який перетворює рентгенівське зображення у видиме (установка тиру РІ - рентгенотелевізійний інтроскоп). Чутливість цього контролю не поступається чутливості фото контролю (1% більше), а продуктивність контролю висока.
Швидкість пересування виробу, який перевіряють, становить у «РІ-І0Г» 0,5 м/хв.
Інтроскопи можуть працювати з різкими рентгенівськими апаратами, наприклад, РУП-150-10.
3а чинними правилами державних інспекцій просвічуванню піддають зварені казани та резервуари, газопроводи, мости та інші об’єкти.
Гама-промені утворюються внаслідок енергетичних змін всередині ядра атому в штучних і природних радіоактивних речовинах.
Для просвічування стиків на трасі і будівельних майданчиках як джерела гама-променів використовують радіоактивні ізотопи: кобальт-60, цезій-137, іридій-192 і тулій-170.
Розпад ядер радіоактивних ізотопів має спонтанний статичний характер. Інтенсивність γ - променів залежить від кількості радіоактивної речовини, яка розпадається протягом щосекунди.
Зміна активності радіоактивної речовини спадає за експозиційним законом:
,
де активність, коли мине час ;
активність в початковий період;
стала розпаду, яка характеризує ймовірність розпаду одного атому за одиницю часу;
Т - період піврозпаду.
У цьому випадку основною характеристикою активності ізотопу в період його піврозпаду - час, протягом якого пересічно розглядається половина усіх атомів цієї речовини. Період піврозпаду для:
Со – 60 - 5,3 роки.
Сs – 137 - більше 15 років.
Ir – 192 - 78 днів.
Tm – 170 - 129 днів.
Виявлення дефектів у зварених швах та інших матеріалах ґрунтується на частковому поглинанні γ-променів при проходженні через метал, який контролюють. Коефіцієнт поглинання залежить від енергії випромінювання γ-променів і від природи матеріалу.
Тепер застосовують фотографічний метод реєстрації дефекту, який полягай у тому, що фотографічна (рентгенівська) пливка у світлопроникній касеті ставлять під швом, який просвічують (рис. 2). Тому ці дефектні ділянки звареного шва найбільше проникні для γ-променів, то після проявлення фотоплівки відповідні дефектні ділянки виявляються у вигляді полів максимального почорніння.
Для просвічування γ-променями фокусна віддаль становить 300 – 600 мм. Збільшення фокусної віддалі причиняються до одержання більш чіткої світлини, але час експозиції при цьому збільшується. Довжина плівки не повинна перевищувати фокусної віддалі.
Перед просвічуванням зварений шов має бути очищеним від шлаку, крапель металу і інших забруднень,
При просвічуванні трубопроводів джерело випромінювання ставлять в середину труби /рис. 3/. При цьому просвічування буде рівномірним і увесь шов просвічується за одним заходом.
На стик кладуть касету з плівкою. На касету кладуть таврувач зі свинцю. Касету закріпляють на стику спеціальним поясом. Для перевірки чутливості щодо виявленого дефекту застосовують дефектомір (рис. 4). Дефектомір виготовляють з того самого матеріалу що і виріб, який контролюють у вигляді пластинки з серії рівчаків, глибина яких різна. Чутливість К обчислюють за формулою:
|
|
,
де X - найбільша глибина рівчака еталону, виявлена на плівці.
товщина контрольованого металу, мм.
товщина еталону, мм.
Відстань від джерела випромінювання (рентгенівської труби або γ-джерела) до звареного з'єднання (фокусна віддаль), а також час витримки під опроміненням /час експозиції/ визначають за спеціальними графіками залежно від активності джерела і товщини металу, який просвічується.
Визначають дефекти на рентгенівських і γ-світлинах в тому разі, якщо світлина відповідає таким умовам:
а) чітко видно зображення шва;
б) на світлині є відбиток дефектоміра і цифри таврувача;
в) на світлинах не має подряпин, плям та інших вад.
Якість шва оцінюють за три баловою системою, порівнюючи одержані світлини із еталонними світлинами ГОСТ 20019-38.
Ділянки зварених швів, на яких зареєстровані недопустимі дефекти вирубують і знову просвічують.
Зварені шви просвічують рентгенівськими і γ-променями, притримуючись спеціальних санітарних норм і правил. Правилами передбачено зберігання γ-джерел у спеціальних приміщеннях і свинцевих контейнерах, які поглинають промені.