Краткий теоретический материал для решения задач 93-103

Гидравлический пресс - это кузнечно-штамповочная машина, принцип работы которой основан на законе Паскаля. Перемещение траверсы гидравлического пресса в отличие от ползуна кривошипного пресса не является строго фиксированным. Вместо характерной для кривошипных прессов закрытой высоты в гидравлических задается открытая высота, определяемая наибольшим расстоянием между столом и опорной поверхностью ползуна в его верхнем положении, вместо параметра "частота хода ползуна" приводятся скорости рабочего и холостого ходов. Принципиальная схема гидравлического пресса приведена на рис. 14.

Для сокращения времени полного цикла работы пресса возвратные цилиндры 4 постоянно подключают к трубопроводу высокого давления 7 и тогда усилие пресса определяют следующим образом:

Р_н=

Усилие обратного хода

Р₀=

Для повышения быстродействия выталкивателя 5 надпоршневую полость цилиндра также постоянно подключают к трубопроводу высокого давления, а усилие выталкивателя рассчитывают по следующей формуле:

P_B

где Р_н, Р_о, Р_в - номинальное усилие, усилия обратного хода и

выталкивания соответственно, кН;

р - давление жидкости в трубопроводе высокого давления, МПа;

D_r,D_o - диаметры плунжеров главного и возвратного цилиндров

соответственно, м;

D_b, d_o - диаметры поршня и штока выталкивателя соответственно,

Расход жидкости Q, м³, за цикл пресса определяют следующим образом:

Q

Где s – перемещение подвижной траверсы пресса, м.

В зависимости от вида обрабатываемого материала различают прессы для неметаллических материалов и прессы для металла. Последние по технологическому принципу подразделяют на следующие основные группы: для ковки, для листовой штамповки, для объемной штамповки, для правильных сборочных работ, для выдавливания и для обработки металлических отходов.

В гидравлических прессах применяется рабочая жидкость в основном двух типов: минеральное масло и эмульсия.

Привод гидравлического пресса определяет его конструктивное исполнение и технологические возможности. Различают прессы с насосным безаккумуляторным и насосным аккумуляторным приводом, а также прессы с мультипликаторным приводом.

Станины гидравлических прессов могут быть одно- и двухстоечными, колонного и рамного типа.

При рамной конструкции пресса нижняя часть штампа закрепляется на столе пресса, находящемся на нижней неподвижной поперечине, а верхняя - на подвижной поперечине (иногда называемой траверсой). Главный цилиндр пресса чаще всего размещают на верхней неподвижной поперечине.

Важнейшие характеристики пресса, определяющие его
производительность: скорость подвижной поперечины при ходе вниз, м/с,

υ _P= (Q_H /Dr²)

и скорость подвижной поперечины при ходе вверх, м/с,

υ _о =2(4/ )(Q_н/D₀²),

где Q_h - производительность насоса, м/с.

104. Кривошипные прессы. Назначение, разновидности, особенности
конструкций.

105. Горячештамповочные прессы. Назначение, принцип работы.

106. Горизонтально-ковочные прессы. Назначение, принцип работы.

107. Основные механизмы кривошипных прессов.

108. Паровоздушные молоты. Назначение, разновидности, устройст­во.

109. Бесшаботные паровоздушные молоты.

110. Пневматические молоты. Назначение, принцип работы, разновидности.

111. Гидравлические молоты. Назначение, разновидности, принцип
работы.

112. Взрывные молоты. Принцип действия

113. Гидравлические прессы. Назначение, цикл работы, типы приводов.
Классификация

114. Физическая сущность образования сварочного соединения.

115. Сварка давлением.

116. Сварка плавлением.

117. Виды сварки плавлением. Электродуговая сварка.

118. Основные параметры электрической дуги.

119. Оборудование сварочного поста.

120. Электроды для ручной электродуговой сварки.

121. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом.

122. Флюсы, электродная проволока и подготовка кромок под сварку.

123. Электрошлаковая сварка.

124. Газовая сварка металлов. Назначение. Сварочное пламя.

125. Сварочные горелки, их устройство и назначение.

126. Способы сварки пластическим деформированием.

127. Технология контактной сварки.

128. Контактные сварочные машины.

129. Стыковая контактная сварка. Схема стыковой машины.

130. Точечная сварка. Многоточечные машины.

131. Шовная сварка. Сварочные машины.

132. Оборудование для дуговой сварки и резки.

133. Оборудование для аргонодуговой и плазменной сварки.

134. Общие сведения о газовой сварке и резке.

135. Оборудование для контактной сварки.

136. Оборудование для диффузионной сварки материалов.

137. Сущность физических и электрофизических способов обработки материалов.

138. Оборудование для лазерной обработки материалов.

139. Оборудование для электронно-лучевой обработки.

140. Оборудование для электроискровой обработки.

141. Оборудование для ультразвуковой обработки.

142. Установки для химической и электрохимической обработки материалов.

143. Робототехнологические комплексы для нанесения гальванических покрытий.

144. Оборудование для очистки и закрепления покрытий после электрохимической обработки деталей и материалов.

145. Общие сведения о подъемно-транспортных машинах.

146. Подъемно-транспортные машины периодического действия.

147. Конвейеры и элеваторы.

148. Тележки, погрузчики и подъемники.

149. Основные типы грузоподъемных кранов, используемых на промышленных предприятиях.

150. Грузозахватные устройства кранов.

151. Электрооборудование кранов.

152. Гибкие органы подъемно-транспортных машин.

153. Применение подъемно-транспортных машин в производстве.

154. Классификация робототехнологических комплексов.

155. Устройство промышленных роботов.

156. Приводы промышленных роботов.

157. Захватные устройства промышленных роботов.

158. Применение роботов в машиностроении.

159. Общие сведения об автоматизации производства.

160. Общие сведения о гибких производственных системах.

161. Гибкие автоматические линии.

162. Оборудование для транспортирования отходов производства для утилизации.

163. Удаление, транспортирование и первичная переработка стружки.

164. Общие сведения о грузах и их складировании.

165. Подъемно-транспортные средства, применяемые для складских работ.

166. Требования безопасности при работе на внутризаводском транспорте.

167. Монтаж и демонтаж машиностроительного оборудования.

168. Установка оборудования на фундамент.

169. Инструменты для выверки оборудования на фундаменте.

170. Контроль и испытание установленного оборудования.

171. Эксплуатация и паспортизация оборудования.