2015-10-13
511Деревянные лестницы
Деревянные лестницы устраивают в домах до двух этажей. При площади застройки дома более 500 мІ несущие элементы лестниц должны быть огнестойкими.
Лестницы с прямыми маршами выполняют плотники, с поворотами, закруглениями, винтовые – столяры. Лестницы имеют 1–3 марша. Их ширина определяется назначением здания. В квартирных домах ширина лестничных маршей 0,9…1,2 м, учитывающих размеры мебели. Лестницы, ведущие на чердак, в погреб, имеют ширину 0,8…0,9 м.
Для удобства подъема по лестнице соблюдают соотношение между шириной и высотой ступени. Оптимальной высотой ступени в жилых домах считается 15…18 см, шириной – 27…32 см.
Число ступеней лестничного марша определяют делением высоты этажа (расстояние от пола до пола) на высоту ступени. В марше предельное число ступеней – 10. Уклон междуэтажных лестниц – 30…36°. Во внутриквартирных лестницах уклоны до 50°.
Лестничные площадки (между маршами) имеют ширину, равную ширине марша и ширине ступени. При лестничном марше шириной 1,20 м, ступени 30 см, ширина лестничной площадки 1,20+0,3=1,5 м. В винтовых лестницах минимальная ширина ступеней в узкой части 10, в середине – 15 см.
|
|
|
Ступеньки деревянных лестниц изготовляют из сосновых досок влажностью 8±2% и толщиной для проступи 4…5 см, для подступенька 1,8…2,5 см.
Тетивы – главный наклонный несущий элемент лестницы.
По способу крепления ступеней к тетивам различают лестницы: со ступенями, вставленными в вырезы тетив; с вдолбленными в тетивы ступенями; со ступенями, установленными в накладку в вырезы тетив; со ступенями, закрепленными на брусках, прибитых к тетивам; обыкновенные лестницы.
Лестницы со ступенями в вырезах тетив имеют простую конструкцию. Тетивы таких лестниц изготовляют из досок толщиной 5…6, шириной 25…28 см. Глубина пазов в тетивах для установки ступенек 2…2,5 см. Отдельные ступеньки в марше имеют вырезы в тетивах для сквозных шипов, закрепленных клиньями с наружной стороны
Лестничные марши закрепляют к балке перекрытия, лестничной площадке шиповым соединением, усиленным дополнительно стальным уголком. В таких лестницах отсутствует подступенек и обшивка снизу. Лестницы такой конструкции устраивают для подъема на чердак, спуска в погреб и в других хозяйственных постройках.
Лестницы со ступенями, вдолбленными в тетиву, выполняют из досок (для тетивы) толщиной 5…8 см и шириной 22…30 см, а ступеней – толщиной 3,8… 6,3 см. Пазы, выдолбленные для ступеней в тетиве на 3 см, не доходят до их заднего края.
Лестницы со ступенями, установленными в накладку в вырезы тетив, изготовляют из досок для тетивы толщиной 6,3…8, шириной 29…31 см, ступени – из досок толщиной с 5 см и шириной 25…32 см. Прямоугольные вырезы у верха тетив устраивают такой глубины, чтобы остальная часть тетивы имела 13…15 см непропиленной древесины (рис. 5).
Несущий элемент лестницы имеет боковые тетивы с прямоугольным пазом или прибитыми к ним с установленными ступенями-накладками. Лестница с одной стороны имеет ограждение. Высота ограждений 85…90 см, их выполняют в виде металлической решетки или изготовляют из древесины, а поручни из пластмассы. Деревянные поручни устанавливают на стойки, пластмассовые – на металлическое основание. Низ стоек ограждения закрепляют на тетиве поручнем. Деревянные лестницы изготавливают из сухих пиломатериалов: это исключает скрип. Соединения элементов не должны иметь клиньев, подступеньки должны быть надежно прикреплены к проступи.
Карта технологического процесса изготовления оконных и дверных блоков
Требуемое количество пиломатериалов для изготовления оконного блока зависит от
количества заготовок, получаемых из различных сортов пиломатериала.
Из досок после их обработки выход заготовок зависит от их сорта.
При массовом производстве расход материала несколько увеличивается из-за использования части заготовок в качестве образцов, для настройки станков и, частично из-за дефектов древесины.
Увеличение количества заготовок называют припуском на брак, он допускается до 5–10%. Это условные величины, так как, усовершенствуя технологический процесс изготовления любого изделия, процент брака удается значительно сократить. | |||||||||||||||||||||||
| КП.496.ТОСП..ПЗ | Лист | ||||||||||||||||||||||
| 32 | |||||||||||||||||||||||
| Изм. | Кол. | №док. | Лит | Подп. | Дата |
| 3.2. Сварочные работы. Газовая сварка и резка металла. Сваркой называется процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их нагревании или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого (ГОСТ 2601-84). Различают два вида сварки: сварку плавлением и сварку давлением. Сущность сварки состоит в том, что металл по кромкам свариваемых частей оплавляется под действием теплоты источника нагрева. Сущность сварки давлением состоит в пластическом деформировании металла по кромкам свариваемых частей путем их сжатия под нагрузкой при температуре ниже температуры плавления. К сварке плавлением относится также газовая сварка, при которой для нагрева используется тепло пламени смеси газов, сжигаемой с помощью горелки (ГОСТ 2601-84). Способ газовой сварки был разработан в конце прошлого столетия, когда началось промышленное производство кислорода, водорода и ацетилена. Газовая сварка применяется во многих отраслях промышленности при изготовлении и ремонте изделий из тонколистовой стали, сварке изделий из алюминия и его сплавов, меди, латуни и других цветных металлов и их сплавов. Разновидностью газопламенной обработки является газотермическая резка, которая широко применяется при выполнении заготовительных операций при раскрое металла. Контактная сварка занимает ведущее место среди механизированных способов сварки. Особенность контактной сварки – высокая скорость нагрева и получение сварного шва, это создает условия применения высокопроизводительных поточных и автоматических линий сборки узлов автомобилей, отопительных радиаторов, элементов приборов и радиосистем. Сварку плавлением в зависимости от различных способов, характера источников нагрева и расплавления свариваемых кромок деталей можно условно разделить на следующие основные виды: электрическая дуговая, где источником тепла является электрическая дуга; электрическая сварка, где источником теплоты является расплавленный шлак, через который протекает электрический ток; электронно-лучевая, при которой нагрев и расплавление металла производится потоком электронов; лазерная, при которой нагрев и расплавление металла происходит сфокусированным мощным лучом микрочастиц – фотонов; газовая, при которой нагрев и расплавление металла происходит за счет тепла пламени газовой горелки. Газовая сварка и резка металлов Сущность процесса газовой сварки заключается в том, что свариваемый и присадочный металлы расплавляют теплом пламени, получающимся при сгорании какого-либо горючего газа в смеси с кислородом, обычно применяют горючий газ ацетилен. По сравнению с электродуговой сваркой газовая сварка малопроизводительна. Газовую сварку широко применяют при изготовлении тонких стальных изделий толщиной до 5 мм, при сварке цветных металлов и их сплавов, при исправлении дефектов в чугунных и бронзовых отливках, а также при различных ремонтных работах. Газы для газовой сварки Кислород применяют трех сортов: газообразный технический 1-го сорта с чистотой 99,7%; 2-го сорта с чистотой 99,5% и 3-го сорта с чистотой 99,2%. Примеси азота и аргона в техническом кислороде составляют 0,3--0,8%. Кислород при нормальной температуре представляет собой газ без цвета и запаха. Температура (по Цельсию) сжижения кислорода при нормальном атмосферном давлении -182,96°, при -218,4° жидкий кислород переходит в твердое состояние. При сгорании горючих газов в смеси с кислородом температура пламени значительно повышается по сравнению с температурой пламени, получающейся при сгорании этих газов в смеси с воздухом. | |||||||
| КП.496.ТОСП..ПЗ | Лист | ||||||
| 33 | |||||||
| Изм. | Кол. | №док. | Лит | Подп. | Дата |
При нормальном атмосферном давлении и температуре 20°С масса 1 м3 газообразного кислорода равна 1,33 кг. Из 1 л жидкого кислорода при испарении получается 790 л газообразного. Жидкий кислород транспортируют в специальных теплоизолированных сосудах -- танках. Газообразный кислород транспортируют в стальных баллонах под давлением 150 кгс/см2. При соприкосновении с маслами кислород взрывоопасен.
Ацетилен представляет собой химическое соединение углерода с водородом (химическая формула С2Н2). Температура пламени при сгорании в смеси с кислородом до 3200°С. При нормальном атмосферном давлении и температуре 20°С масса 1 м3 ацетилена 1,091 кг. При температуре от -82,4° до -83,6° ацетилен превращается в жидкость. При понижении температуры до -85°С ацетилен превращается в твердое вещество. В жидком и твердом состоянии ацетилен очень взрывоопасен и взрывается от трения или удара. При нагревании ацетилена до 200--300°С он превращается в бензол. В газообразном состоянии ацетилен взрывоопасен при одновременном повышении давления до 2 кгс/см2 и температуры до 450--500°С, а также в смеси с кислородом или воздухом. Ацетилено-кислородная смесь взрывоопасна при наличии в ней 2,8--93% ацетилена по объему. Ацетилено-воздушная смесь взрывоопасна при наличии в ней 2,2--81% ацетилена по объему. Транспортируют ацетилен в стальных баллонах под давлением 2 МПа.
Получают ацетилен из карбида кальция путем воздействия на последний водой. При реакции с водой 1 кг карбида кальция дает 230--280 л газообразного ацетилена. После реакции получают газообразный ацетилен С2Н2 и гашеную известь Са(ОН)2: СаС2+2Н2О=С2Н2+Са(ОН)2.
Карбид кальция получают сплавлением извести и кокса в электрических печах при температуре 1900--2300°С. Карбид кальция транспортируют в специальных стальных герметически закрытых барабанах. Масса барабанов с карбидом кальция может быть 50--130 кг.
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| КП.496.ТОСП..ПЗ | Лист | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 34 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Изм. | Кол. | №док. | Лит | Подп. | Дата |
|
|
|
|
|
|
