Бродильный аппарат представляет собой герметичный горизонтальный цилиндрический сосуд вместимостью от 8 до 50 м3, снабженный охлаждающим змеевиком. На нем имеется штуцер для присоединения пивных шлангов, кран для наполнения и спуска пива, люк для осмотра и мойки внутренней полости, кран для отбора проб, штуцеры для установки шпунт - аппарата и штуцер для установки манометра, а также предохранительный клапан. Для обеспечения достаточного осветления молодого и готового пива танки для главного брожения изготавливают диаметром не более 2,4 м, а танки для дображивания –3,6 м.
Вместимость одного танка подбирают с учетом объёма сусла, получаемого от одного, двух и более заторных аппаратов. Число бродильных аппаратов в цехе определяют в зависимости от числа варок затора в сутки и продолжительности процессов главного брожения.
Пивное сусло подается во входной (он же выходной) патрубок, приборами контролируется температура и давление. Во избежание создания разряжение, разгрузку бродильного аппарата осуществляют с помощью сжатого воздуха. Мерное стекло позволяет следить за уровнем пива в ходе брожения. Для охлаждения сусла используют рубашку охлаждения, подача и отвод воды в которую осуществляется с помощью кранов.
|
|
Принципиальная схема бродильного аппарата представлена на рисунке 1.
Рисунок 1 – Принципиальная схема бродильного аппарата
1 – шпунт-аппарат; 2 – труба охлаждения; 2а – мерное стекло; 3 – труба для сжатого воздуха; 4 – кран; 5 – опоры железобетонные; 6 – металлический корпус; 7 – кран для отбора проб; 8 – люк для санитарной обработки; 9 – входной/выходной патрубок; 10 – вентиль.
Таблица 1 – Паспортные данные аппарата ЧБ - 15
Диаметр, мм | ||
Длина, мм | ||
Общая вместимость, м3 | ||
Расстояние между опорами, мм | 1000…1500 | |
Ширина опорной площадки, мм | 300…400 | |
Размеры люка, мм | 350 250 | |
Рабочее давление | В танке, МПа | 0.06 |
В змеевике, МПа | 0.1 | |
Рабочая температура внутри танка, 0С | +2…+10 | |
Диаметр охлаждающего змеевика, мм | ||
Условные проходы штуцеров (Dу), мм | Вход и выход продукта | |
Вход и выход хладагента | ||
Выход СО2 | ||
Кран для подвода СО2 и сжатого воздуха | ||
Кран для сбрасывания давления |