2015-10-22
1721
Процесс подготовки производства продукта, удовлетворяющего экологическим требованиям, объединяет комплекс взаимосвязанных мероприятий, обеспечивающих техническую, технологическую и организационно-плановую готовность предприятия к выпуску новой продукции с заданными параметрами экологического качества. Этот объем и характер работ зависит от объекта – принципиально новая продукция, новая для предприятия продукция, модернизируемая или модифицируемая продукция. Подготовка производства принципиально новой продукции включает максимальный объем работ и этапов с учетом требований международных стандартов ИСО 14000. Спецификой конструкторских решений при экологической подготовке производства является проработка трех стадий жизненного цикла продукта: «производство – эксплуатация – утилизация».
Работы по экологической подготовке производства осуществляются параллельно со всеми стадиями, охватывающими весь процесс технической подготовки производства новых изделий:
|
|
|
- анализ технологичности конструкции (совместно с конструкторами и технологами);
- отработка чертежей после установочной серии (совместно с конструкторами и технологами);
- контроль за серийным производством и оперативными изменениями.
В рамках экологической подготовки производства проводится проработка следующих мероприятий:
- регламентация содержания вредных веществ в продукте;
- регламентация поступления вредных веществ в окружающую среду;
- прогнозирование переноса и рассеивания вредных веществ в окружающую среду, процессов превращения этих веществ под влиянием факторов внешней среды;
- соблюдение технологических регламентов работы оборудования с целью обеспечения оптимальных параметров производственного процесса, влияющих на образование выбросов и сбросов;
- контроль за поступлением и содержанием вредных веществ в природных средах для принятия мер в случае превышения установленных органами здравоохранения нормативов;
- мониторинг состояния окружающей среды.
Технологические решения экологической подготовки производства можно разделить на три группы: простые (выбор и (или) изменение параметров работы оборудования), сложные (выбор и (или) замена оборудования), комплексные (изменение принципов технологии производства). Для реализации любого из этих решений необходимо вести работы по следующим направлениям:
- экологическая паспортизация оборудования и рабочих мест;
- проектирование технологических процессов с учетом критериев экологического качества;
- экологическое нормирование технологических процессов;
|
|
|
- нормирование расхода материалов с учетом критериев экологического качества;
- нормирование расхода инструмента с учетом критериев экологического качества.
Экологическая экспертиза технологических решений осуществляется по направлениям: «Влияние на материальные ресурсы и размер отходов производства», «Влияние на водные ресурсы», «Влияние на воздушные ресурсы», «Влияние на земные ресурсы».
Планирование технической подготовки производства
При планировании ТПП определяется трудоемкость работ по всем стадиям и этапам, определяется длительность циклов отдельных этапов и технической подготовки в целом, составляется смета затрат на производство работ. Для определения объема работ в натуральном выражении, трудоемкости, длительности цикла создается нормативная база.
Различают два вида нормативов:
- объемные – определяют объем работ в натуральном выражении. К ним относят нормативы количества конструкторских листов на изделие, сборочную единицу, оригинальную деталь; нормативы количества технологической документации на одну оригинальную деталь и т.п.;
- трудовые – определяются в нормо-часах, человеко-часах. К ним относят нормативы трудоемкости конструкторских, чертежных, копировальных и прочих работ по проектированию одной оригинальной детали; трудоемкости проектирования технологического процесса и оснастки на одну оригинальную деталь.
Норматив на конструкторские работы учитывает группу сложности и новизну изделия, а в некоторых случаях и густоту заполняемости чертежа, серийность и массовость изделия. В нормативах на технологическую документацию учитывается группа сложности детали, приспособления, инструмента.
На основе установленной нормативной трудоемкости рассчитывается длительность цикла каждой стадии или этапа технической подготовки производства в календарных днях
, (2.31)
где Тс.i – длительность i -й стадии ТПП, дн.; ti – трудоемкость i -й стадии или этапа ТПП, ч; Рi – количество человек одновременно выполняющих i -ю стадию; t см – продолжительность смены, ч; k1i – коэффициент выполнения норм; k2i – коэффициент, учитывающий дополнительное время на согласование и утверждение, внесение изменений в техническую документацию (1,1¸1,5); k3 – коэффициент перевода календарных дней (Дк) в рабочие (Др)
k3 = Дк / Др. (2.32)
Организация работ по ТПП может быть основана на последовательном, параллельно-последовательном выполнении стадий и этапов.
Общий цикл подготовки производства в календарных днях при последовательной организации работ
, (2.33)
где n –число стадий или этапов ТПП.
Общий цикл подготовки производства в календарных днях при параллельно-последовательной организации работ
(2.34)
где k 4 – коэффициент, учитывающий одновременность (параллельность) выполнения работ (0,3¸0,7).
Для координации во времени стадий и этапов ТПП составляется график, который позволяет отразить календарные сроки начала и окончания этапов и стадий ТПП. С этой целью может составляться
- ленточный (директивный) график. Его достоинством является простота разработки, но такой график не дает полного представления о взаимосвязи выполняемых работ;
- сетевой график, который представляет собой информационную модель, отображающую взаимосвязи и результаты всех работ, необходимых для достижения конечной цели разработки.
Сетевое планирование и управление (СПУ) получило наиболее широкое распространение. Этапы разработки и управления ходом работ с помощью СПУ осуществляются в следующей последовательности.
Первый этап - составляется перечень всех действий при выполнении комплекса работ и их графическое изображение;
Второй этап - осуществляется оценка времени выполнения каждого действия (работы) и проводится расчет параметров сетевого графика (используют статистические нормативы, если же на отдельные работы нельзя применить имеющиеся нормативы, то для расчета трудоемкости используют метод экспертных оценок):
|
|
|
- при трех экспертных оценках ожидаемая (вероятная) продолжительность работ определяется по формуле
tо.= (t min + 4 t н.в. + t max) / 6; (2.35)
- при двух экспертных оценках:
tо.= (3 t min + 2 t max) / 5,(2.36)
где 
- минимальная продолжительность работы; 
- максимальная продолжительность работы; 
- наиболее вероятная продолжительность работы.
При расчете параметров сетевого графика необходимо руководствоваться следующими основными положениями:
- продолжительность (длина) любого пути t (L) равна сумме продолжительностей составляющих его работ. Путь, имеющий наибольшую продолжительность, называется критическим, и продолжительность его обозначается через t кр;
- ранний и поздний сроки свершения данного события t P(i) и t п (i) определяются по максимальному из путей, проходящих через это событие, причем t P(i) равно продолжительности максимального из предшествующих событию путей 
, а t п(i) – разности между t КР и продолжительностью максимального из последующих за событием путей 
, т. е.: 
; 
. Для событий лежащих на критическом пути, t P(i) = t п(i);
- самый ранний из возможных сроков начала (t р.н.) и окончания работы (t р.о.)
; 
, (2.38)
где t P(i) – самый ранний из возможных сроков свершения начального события; 
–продолжительность данной работы.
- самый поздний из допустимых сроков начала (t п.н.) и окончания работы (t п.о.)
; 
, (2.39)
- полный резерв времени работы (Р п) – срок, на который можно передвинуть данную работу, не увеличивая t КР
, (2.40)
- частный резерв времени работы Р ч – срок, на который можно передвинуть окончание данной работы, не влияя на другие характеристики сети
, (3.41)
где 
– самый ранний из возможных сроков свершения конечного события.
- резерв времени события Рi – срок, на который можно сдвинуть свершения данного события, не увеличивая продолжительность всей разработки
. (2.42)
События критического пути не имеют резервов времени.
|
|
|
Третий этап - осуществляется оптимизация рассчитанных сроков и необходимых затрат;
Четвертый этап - осуществляется оперативное управление ходом работ путем периодического анализа получаемой информации о выполнении задания.
Контрольные вопросы и задания
1. Ответьте на вопросы:
1.1. В чем заключается системный подход создания и освоения новой продукции, и какие преимущества он обеспечивает?
1.2. В чем состоит содержание исследовательской стадии проектирования продукта?
1.3. Каково содержание этапов конструкторской подготовки производства?
1.4. Какие виды работ осуществляются на этапе технологической подготовки производства?
1.5. Какими показателями измеряется уровень технологичности новой конструкции?
1.6. С какой целью проводится функционально-стоимостный анализ новых конструкций изделий?
1.7. В чем заключается сущность экологической подготовки производства?
1.8. Какие используются методы для планирования технической подготовки производства?
1.9. Какие организационно-технические решения могут привести к сокращению длительности цикла создания и освоения новой техники?
1.10. С помощью каких показателей можно оценить эффективность проектов по подготовке производства?
2.Укажите правильный(е) ответ(ы).
2.1. Комплекс взаимосвязанных научных, проектно-конструкторских, технологических, производственно-хозяйственных работ по созданию и освоению новых изделий и внедрению новых технологий называется:
а) технологической подготовкой производства;
б) технической подготовкой производства;
в) конструкторской подготовкой производства;
г) научной подготовкой производства;
д) организационной подготовкой производства.
2.2. Техническая подготовка производства осуществляется в целях:
а) эффективного освоения нового или модернизированного изделия;
б) внедрения сложных машин и оборудования;
в) привлечения инвестиций;
г) создания дополнительных рабочих мест;
д) использования новых технологических приемов;
е) изменения организации производства.
2.3. Из предложенных видов технической подготовки производства отметьте тот, который соответствует полной форме:
а) внедрение сложного оборудования, технологических линий, систем управления без изменения характера выпускаемой продукции;
б) выпуск новой или модернизируемой продукции технически сложного профиля массового и крупносерийного производства;
в) внедрение конструктивных и технологически несложных мероприятий в области новой техники и организации производства;
г) правильных ответов нет.
2.4. Поисковые, фундаментальные и прикладные научные исследования по определенной проблеме называют:
а) программой;
б) проектом;
в) темой;
г) все ответы не верны.
2.5. Объектами промышленной собственности являются:
а) изобретение;
б) станок;
в) здание;
г) полезная модель;
д) промышленный образец.
2.6. Физическое лицо, творческим трудом которого создан объект промышленной собственности ….
2.7. Документом, удостоверяющим исключительное использование изобретения, полезной модели, промышленного образца является:
а) приказ;
б) патент;
в) свидетельство;
г) грамота;
д) все ответы не верны.
2.8. Расставьте в логической последовательности этапы конструкторской подготовки производства:
а) рабочий проект;
б) техническое задание;
в) технический проект;
г) техническое предложение;
д) эскизный проект.
2.9. Технологическую подготовку осуществляет отдел:
а) главного конструктора;
б) главного технолога;
в) главного метролога;
г) главного энергетика;
д) главного механика.
2.10. Укажите работы, осуществляемые в рамках технологической подготовки производства:
а) разработка технологических процессов;
б) разработка чертежей на оригинальную деталь;
в) проектирование технологической оснастки;
г) изготовление средств технического оснащения;
д) создание опытного образца.
2.11. К показателям, характеризующим изделие как объект производства, относятся:
а) материалоемкость;
б) трудоемкость;
в) производительность;
г) себестоимость;
д) срок службы;
е) уровень унификации.
2.12. К показателям, характеризующим изделие как объект эксплуатации, относятся:
а) материалоемкость;
б) трудоемкость;
в) производительность;
г) цена покупки;
д) себестоимость;
е) срок службы.
2.13. Срок окупаемости дополнительных капиталовложений рассчитывается как:
а) отношение дополнительных капиталовложений к годовой сумме экономии себестоимости;
б) отношение годовой суммы экономии себестоимости к дополнительным капиталовложениям;
в) отношение годовой экономии себестоимости к удельным дополнительным капиталовложениям;
г) отношение дополнительных капиталовложений к удельной себестоимости.
2.14. Необходимость применения дисконтированных методов оценки капиталовложений связана с:
а) наличием нескольких источников получения выручки;
б) различной ценностью денежных средств во времени;
в) возможным наличием в деятельности предприятия-исполнителя операций в иностранных валютах;
г) углубляющейся интеграцией России в мировое сообщество.
2.15. Период окупаемости - это:
а) инвестиционный цикл;
б) период, когда затраты сравняются с доходом;
в) жизненный цикл товара;
г) срок реализации проекта.
3. Решите задачи:
3.1. Рассчитайте обобщающий коэффициент конструктивной унификации и стандартизации новой конструкции изделия если номенклатура унифицированных, стандартизированных, преемственных и общее количество типоразмеров элементов в конструкции изделия соответственно: 96, 40, 34 и 380 штук.
3.2. Определите коэффициент конструктивной унификации и стандартизации, а также коэффициент повторяемости для трех вариантов новой конструкции изделия на основе данных, приведенных в таблице 2.4. Какой из вариантов является более эффективным (технологичным)?
Таблица 2.4. Исходные данные к задаче 3.2
| Наименование показателя | Варианты | ||
| Количество типоразмеров деталей в том числе: | |||
| стандартных | |||
| преемственных | |||
| Общее количество деталей в конструкции |
3.3. Проводится унификация агрегата для четырех моделей машин. Базовый агрегат, заменяющий все остальные – четвертый. Переменные затраты на 1 агрегат соответственно для 4 моделей: 200, 250, 300, 350 (руб.); условно постоянные затраты на годовой объем выпуска: 20 тысяч, 25 тысяч, 30 тысяч, 35 тысяч (руб.); годовой объем выпуска 100, 250, 500, 1000 (шт.).
Ответьте на вопросы:
а) эффективна ли унификация?
б) будет ли она эффективна, если изменить объем выпуска на обратное соотношение?
3.4. Предполагается для соединения алюминиевых деталей применить метод бесфлюсной пайки в вакуумной печи вместо пайки в соляной ванне.
По данным, представленным в таблице 2.5, рассчитать эффективность внедрения пайки в вакуумной печи и сопутствующие показатели экономической эффективности.
Таблица 2.5. Исходные данные к задаче 3.4.
| Наименование показателя | Базовый вариант | Проектный вариант |
| Годовая программа выпуска, тыс. шт. | ||
| Балансовая стоимость оборудования, тыс. руб. | ||
| Занимаемая площадь, м2. | ||
| Стоимость 1 м2 площади, тыс. руб. | ||
| Расход вспомогательных материалов, руб./шт. | - | |
| Трудоемкость процесса пайки, нормо-ч/шт. | 0,40 | 0,25 |
| Часовая тарифная ставка, руб. | ||
| Коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату | 1,2 | 1,2 |
| Коэффициент, учитывающий отчисления на социальные нужды | 1,26 | 1,26 |
| Расход э/энергии, руб./шт. | ||
| Затраты на амортизацию оборудования, руб./шт. | ||
| Выход годной продукции, % | ||
| Годовой фонд времени на одного работника, час. |
3.5. По данным таблицы 2.6. рассчитать критическую программу выпуска деталей и выбрать наиболее экономичный вариант получения заготовки (аналитически и графически).
Таблица 2.6. Исходные данные к задаче 3.5.
| Наименование показателя | Сварочный цех | Литейный цех | Механический цех | |
| Сварная заготовка | Отливка | |||
| 1 Материалы, руб./шт. | – | – | ||
| 2 Заработная платна с начислениями, руб./шт. | ||||
| 3 Накладные расходы, руб./шт. | ||||
| 4 Специальная технологическая оснастка руб./год. | – | – |
3.6. Для механизации сборочных операций по смете требуются капитальные затраты на сумму 800 тыс. руб. В результате механизации себестоимость единицы продукции уменьшится на 5 руб. Определить величину годовой экономии и срок окупаемости затрат на внедрение механизации при программе выпуска изделия 50000 шт./год. и нормативном коэффициенте эффективности 0,2. Какова величина нормативного срока окупаемости при данном коэффициенте эффективности?
3.7. Рассчитать величину годовой экономии и срок окупаемости затрат на внедрение прибора для автоматического контроля размера детали.
Количество проверяемых деталей 50000 штук в год, норма времени на контрольную операцию до и после автоматизации соответственно 3 и 0,5 мин./шт., часовая тарифная ставка контролера четвертого разряда 50 руб., стоимость прибора 20000 руб., расходы на амортизацию и ремонт прибора 15%. Нормативный коэффициент эффективности 0,2.
