Многостадийная производственная система состоит из подсистемы механической обработки деталей, сборки агрегатов и окончательной сборки готового изделия.
Подсистема механической обработки представляет собой производственную линию, построенную как поточная. Каждому центру обработки такой линии предоставляются станки с одними и теми же рабочими характеристиками. Работа подсистемы организуется таким образом, что сначала производятся установка и настройка, а затем детали подвергаются механической обработке,
В подсистеме сборки полуфабрикаты не могут храниться на линии сборки, а некоторые виды деталей собираются с помощью операций установки.
Составление оперативного плана, эффективно координирующего работу подсистем многостадийной производственной системы, связано с рядом проблем;
1. Проблема распределения: какие типы деталей или изделий будут назначены для обработки на каждой производственной линии, если каждая подсистема состоит из одной или более линий?
|
|
2. Проблема принятия решений относительно размера партии: какое следует принять решение относительно размера партии изделий, для которой составляется план?
3. Проблема диспетчеризации: в какой последовательности следует обрабатывать изделия на каждой производственной линии; возможность возникновения непредвиденных и аварийных ситуаций, и т. д.
Целевыми показателями данной многостадийной производственной системы являются: загрузка каждой линии; уровень запасов, имеющийся между подсистемами; среднее запаздывание в выполнении заказов; общие издержки производства, включающие в себя эксплуатационные расходы, издержки на наладочные работы, текущие издержки на поддержание запасов и убытки, связанные с просрочкой заказов.
Решение в системе принимает управленческий персонал, связанный с разными сторонами производственного цикла.