Организация рабочего места и техника безопасности при напылении деталей

.

Рабочее место для нанесения покрытий должно иметь следую­щее основное оборудование: стеллаж для хранения деталей; вер­стак для подготовки деталей к нанесению покрытий; стенд (ка­мера) для напыления; пульт управления; источник питания; рам­пу с редукторами для подачи газов и воздуха; шкаф для хране­ния оснастки.

На рис. III. 5.12 показана принципиальная схема поста плаз­менного напыления.

К работе на установках для плазменного, электродугового и высокочастотного напыления допускаются лица не моложе 18 лет, обученные приемам работы на оборудовании 2—3-й групп элект­робезопасности.

Наиболее сложными с точки зрения техники безопасности яв­ляются условия работы на установках для плазменного напы­ления. При этом наиболее вредными для здоровья работающих являются: шум, загрязнение воздуха, ультрафиолетовые и ин­фракрасные излучения.

Шум плазменной струи в непосредственной близости от плаз­мотрона может достигать 115—120 дБ. Для защиты оператора от шума рекомендуется покрытия наносить в специальных камерах.

При плазменном напылении воздух помещения может загряз­няться металлической пылью, аэрозолями обрабатываемых мате­риалов и окислами азота. Для защиты оператора в этом случае также служат специальные камеры с местным отсосом воздуха.

Плазменная струя является интенсивным источником инфра­красного и ультрафиолетового излучения, поэтому оператор дол­жен работать в защитной маске со светофильтром. Металлизационные камеры также оборудуются соответствующими светофильт­рами. Защита рук от излучений производится за счет примене­ния при работе рукавиц из асбестовой ткани.

Требования к технике безопасности при газопламенном и элек­тродуговом напылении предъявляются те же, что и при выполне­нии работ по газовой и электродуговой сварке.