Электропроводка в трубах выполняется для защиты от влияния неблагоприятных условий среды и механических воздействий.
Применение стальных труб допускается во взыровоопасных и пожароопасных помещениях и для защиты проводов и кабелей от механических воздействий.
Для стальных трубопроводов применяются тонкостенные электросварные (без резьбы) или специальные электрические трубы.
Во всех случаях, где это возможно, стальные трубы необходимо заменить пластмассовыми: винипластовыми, полиэтиленовыми, полипропиленовыми.
Монтаж труб
Трубы монтируют в две стадии. На первой стадии выполняют заготовительные и подготовительные работы. При заготовке трубы осматривают. Они не должны иметь вмятин, трещин и прочее. Внутреннюю поверхность труб очищают от коррозии на вибрационных станках с помощью стального ерша.
Очищенные трубы покрывают асфальтовым лаком или масляной краской для защиты от коррозии.
После окраски и сушки трубы разрезают по размеру, нарезают резьбу, изгибают.
Изгибают трубы на трубогибах с электрическим или гидравлическим приводом.
Радиусы изгиба труб – 200, 400, 800 мм. угол изгиба – 90, 120, 135 .
Соединение труб производить при помощи муфт с резьбой и уплотнением мест соединения. Открыто проложенные трубы крепят хомутами, скобами и т.д.
Расстояние между точками крепления – 2,5 м при диаметре до 20 мм, 3 м – d= до 40 мм, 3,5…4 м – при d 50 мм.
В трубы провода затягивают при помощи стального тросика участками между коробкой и выключателем, между смежными ответвленными коробками и т.д.
Технология монтажа электропроводок в трубах следующая:
1. Знакомство с проектом.
2. Разметка трубных трасс.
3. Установка опорных и крепежных деталей и конструкций
4. Подготовка и обработка труб
5. Прокладка труб и трубных блоков.
6. Крепление труб и трубных блоков
7. Соединение труб с коробками
8. Заземление стальных труб
9. Заготовка и обработка проводов
10. Затягивание проводов.
11. Соединение проводов
12. Установка электрооборудования
13. Подключение электрооборудования
14. Проверка и сдача в эксплуатацию