Восстановление деталей вибродуговой наплавкой (сущность процесса, применяемые материалы и оборудование, область применения)

Этот способ наплавки является разновидностью наплавки под слоем флюса и защитных газов процесс осуществляется при вибрации электрода с подачей охлаждающей жидкостью на наплавленную поверхность выше дана схема вибродуговой установки с электромеханическим вибратором деталь «3» подлежащий наплавки устанавливаются в патроне или в центрах токарного станка, на суппорте станка монтируются наплавочная головка. Состоящая из механизма подачи проволоки «5» с кассетой для электродной проволоки «6» электромагнитного вибратора «7» с мундштуком «4» вибратор создает колебание конца электрода с частотой 110 Гц и амплитудой колебания от 1 до 4 мм обеспечивая размыкание и замыкание сварочной цепи

Вибрация электрода существенно влияет на качество наплавки.

В связи с разрывом происходит мелкокапельный переход металла с электрода на основную деталь, образуя минимально воздушную сварочную ванну, способствующую достаточно хорошему наплавлению электродного металла с основным, небольшому нагреву и созданию малой по глубине зоны термического влияния. Кроме того уменьшается выгорание легирующих элементов электродной проволоки.

Вибродуговой наплавкой можно получить сравнительно тонкие и весьма прочные покрытия толщиной от 0,8 до 2,5 мм на круглых деталях диаметром от15 мм и больше.

Электроснабжение установок осуществляется от источника тока величиной 24 V последовательно с ним включен дроссель «9» низкой частоты который стабилизирует силу сварочного тока. Реостат служит для легировки силы тока в цепи

в зону наплавки при помощи насоса «1» из фильтрующего отстойника. В бак

«2» подается охлаждающая жидкость 4-6 % водный раствор кальцинированной соды которая защищает месталл от окисления.

Преимущество небольшой нагрев поверхности детали небольшая зона техническая слияния:

Возможность получать

Качество наплавки зависит от полярности тока зависит от полярности тока шага наплавки угла подвода электрода к детали качество очистки и подготовка поверхности детали и толщины слоя наплавки.

Высокое качество наплавки получают при токе обратной полярности (+) на электроде (-) на детали, шаг наплавки 2,3-2,8 мм и углу подвода проволоки к детали 15-30градусов скорость подачи электродной проволоки не должна превышать 1,05 м/мин при однослойном наплавки 0,5 -0,65 м/мин при однослойной наплавке толщина слоя колеблется от 0,5 до 3 мм а при многослойной наплавки можно получать слой любой толщины.