Переносные пеносмесители

Назначение

Для получения водных растворов пенообразователей. Все они являются струйными насосами.

Существуют три вида переносных пеносмесителей: ПС-1, ПС-2 и ПС-3, аналогичных по конструкции и различающихся только размерами и технической характеристикой.

Рисунок 17

 

Устройство

Пеносмеситель состоит из корпуса 3, в котором расположено сопло 5, направленное через рабочую камеру на входное отверстие диффузора 4. Струя воды, проходя через сопло в диффузор, создает в рабочей камере 2 разрежение. Под действием разрежения во всасывающий шланг 1 из емкости (бочки, бака, цистерны) пенообразователь поступает в рабочую камеру, где и смешивается с водой, образуя пенообразующий раствор.

Таблица 17

 

Параметры	Типоразмерный ряд
ПС-1	ПС-2	ПС-3
Напор перед смесителем, МПа	0,7	0,7	0,7
Напор за смесителем, МПа	0,45-0,65	0,45-0,65	0,45-0,65
Дозировка пенообразователя, %	4,5-6,5	4,5-6,5	4,5-6,5
Условный проход, мм.
На входе в смеситель
На выходе из смесителя
Всасывающего шланга
Геометрические размеры
Длина, мм
Число подключаемых генераторов ГПС-600
Количество всасываемого пенообразователя при напоре перед смесителем 8,Мпа	0,26	0,52	0,78

 

 

Испытание

Испытания пеносмесителя на прочность материала и герметичность соединений производят гидравлическим давлением 1,5 МПа (15 кгс/см2), при этом просачивание воды в течение 1 мин не допускается.

Дозировку пеносмесителя проверяют водой при напоре перед пеносмесителем 0,7 МПа (7 кгс/см2) и подпоре 0,45 МПа (4,5 кгс/см2). Подсасывание воды определяют по мерной емкости. Оно должно быть в пределах, указанных в табл. 1, при этом полученный расход подсасываемой воды умножают на 0,86 - коэффициент разности вязкости воды и пенообразователя ПО-1 (при использовании пенообразователей иных типов коэффициент может быть другим, что требуется определить расчетом).

Для нормальной работы емкость с пенообразователем должна быть на уровне смесителя или несколько выше (но не превышать высоты 2 м).

 

Зажим для напорных рукавов

Назначение

Предназначен для быстрой ликвидации течи воды из отверствий и свищей в напорных пожарных рукавах без прекращения подачи воды на пожаротушение.

 

Устройство

Он состоит из трехсегментной обоймы 1, изготовленной из прутковой стали и стальной ленты 2, один конец которой закреплен на оси обоймы 1, а другой является двухступенчатой скобой 3.

Рисунок 18

Зажим для напорных рукавов

1-трехсегментная обойма; 2-стальная лента; 3-двухступенчатая скоб

 

Зажим может быть применен на напорных рукавах диаметрами 51, 66 и 77 мм при длине повреждения до 30 мм.

 

Техническая характеристика

Условный диаметр рукавов для установки зажима 50, 70, 80 мм;

Длина повреждения рукавав, защищаемая зажимом 30 мм;

Масса зажима не более 0,6 кг

 

Рукавная задержка

Назначение

Предназначена для закрепления вертикальных рукавных линий за конструкции здания.

 

Устройство

Рукавная задержка изготовлена из полосовой стали сечением 25х4 мм. Длина крюка 165 мм, ширина 85 мм. Верхний конец задержки имеет заточку на два конца, а нижний-заканчивается ушком для навязывания трехпрядной веревки диаметром 14-17 мм и длиной 0,65 мм. Другой конец веревки заканчивается петлей длиной 500 мм. Масса задержки 0,3 кг.

Рукавная задержка изготовлена из круглого стального стержня диаметром 8 мм. Верхний конец задержки имеет заточку, а нижний - заканчивается ушком для крепления брезентового ремня.

 

Испытание

Рукавные задержки испытывают не менее 1 раза в год. Для испытания крюка на плоскую поверхность балки (подоконника и др.) и на застегнутую петлю его подвешивается груз в 200 кг на 5 мин. После снятия нагрузки крюк рукавной задержки не должен иметь деформации, а тесьма - разрывов и других повреждений.