При расчете численности основных рабочих учитывать штучно-калькуляционное время только по основным операциям (без контроля)

 

Данные по расчету численности производственных рабочих заносятся в таблицу 5 - Расчет численности производственных рабочих

Таблица 5 - Расчет численности производственных рабочих

№ операции	Профессия рабочего	Разряд рабочего	Тшт.к.i	Ррi	Ррi..пр

 

К вспомогательным рабочим относятся:

- наладчики;

- дежурные слесари и электрики;

- транспортные рабочие.

При наличии станков необходимо рассчитать численность наладчиков. Различают списочное и явочное количество наладчиков.

Явочное количество наладчиков определяем по формуле:

Р_н.яв=(С_п´S)/Н_обс, (12)

где Р_н.яв - явочная количество наладчиков;

С_п - количество станков на участке;

S - количество смен;

Н_обс - норма обслуживания станков на одного наладчика,

Принимаем норму обслуживания:

- для станков с ЧПУ 3¸5

- для металлорежущих станков 8¸10

Списочное количество наладчиков определяется по формуле:

Р_н.сп=Р_н.яв/К_н, (13)

Где Р_н.сп - списочное количество наладчиков;

Р_н.яв - явочное количество наладчиков;

К_н - коэффициент, учитывающий невыходы рабочих на работу по

уважительной причине, принимаем 0,9

Численность слесарей-ремонтников устанавливаем на уровне численности наладчиков.

Возможен более простой расчет вспомогательных рабочих. Численность вспомогательных рабочих в серийном производстве составляет 15-20% от количества производственных рабочих, а может быть и до 40%. Процент численности вспомогательных рабочих берется из приложения Е по своему варианту.

Далее определяется общее число обслуживающих рабочих. К ним на участке мы отнесем контролеров.

Численность контролеров определяется по формуле:

; (14)

где Р_к – численность контролеров, чел.;

Т_к – время контроля операции, мин.;;

К_в – коэффициент выборочности контроля;(если проверяется каждая деталь, то Кв=1, если каждая вторая деталь, то Кв=0,5 и т.п.)

В_пр – приведенный годовой выпуск изделий, шт.;

F_др – годовой действительный фонд времени одного рабочего, час.

Количество мастеров определяется исходя из численности основных, вспомогательных и обслуживающих рабочих по норме 1 мастер на 20 человек

После расчета количества необходимого персонала на участке необходимо все данные свести в таблицу 6.

Таблица 6 – Структура работающих на участке

Наименование категории работающих	Количество, чел	Удельный вес, %
Управляющий персонал
Рабочие:
Основные
Вспомогательные
Обслуживающие
Итого

В состав сборочных цехов входят производственные участки, вспомогатель­ные отделения, служебные и бытовые помещения и т. д. Производственный участок служит для размещения на нем рабочих мест. К вспомогательным отделениям отно­сят заготовительные, ремонтные, заточные, контрольные, а так же складские поме­щения для материалов и комплектующих. В служебных и бытовых помещениях располагаются кабинеты административно-технического персонала, гардеробные, уборные, душевые, буфеты, медицинский пункт.

Расчет потребной площади производится по следующей формуле:

 

Sоб=∑Рi*Hплi+Sвс (15)

где Р – численность персонала по категориям, работающего в первую смену;

Hплi - минимальная средняя норма производственной площади по категориям персонала:

- на 1-го основного рабочего – 9-11 кв. м,

- на 1-го вспомогательного рабочего – 7-9 кв. м,

- на 1-го работника обслуживающего персонала – 4-6 кв. м,

- на 1-го специалиста – 8-10 кв. м,

- на 1-го управленца – 23-25 кв. м;

Sвс - потребная вспомогательная площадь (коридоры, душевые, гардероб, туалеты и т.д.). В расчете на 1-го работника (в одну смену работы) 7-9 кв. м.

При расчете потребной площади учитывается численность работающих в 1 смену.