Проведение технического осмотра. Страховочная система перед использованием должна подвергаться обязательному визуальному контролю

Страховочная система перед использованием должна подвергаться обязательному визуальному контролю.

Не допускаются к эксплуатации ИСС в случае обнаружения одного из ниже перечисленных дефектов:

кожаные и тканевые элементы и элементы из кожзаменителей имеют надрывы, надрезы, прожоги, сморщенные, растянутые, разлохмаченные участки;

металлические детали деформированы, имеют трещины, вмятины, заусенцы, риски обнаруживаемые визуально, утончения и корродированные участки;

ремни, ленты, лямки в месте сшивки имеют истертые и порванные нити, разошедшиеся швы;

веревочные элементы имеют разлохмаченные, расплетенные или оборванные концы, пряди, участки с утонченным или утолщенным диаметром, следы механического воздействия на оплетке, следы от воздействия высокой температуры или химических веществ.

Системы не подлежат дальнейшей эксплуатации после динамического нагружения в результате срыва работающего, а так же если после проведения поверочных статических испытаний обнаружены разрывы нитей в швах и в структуре лент, пряжки изменили форму или на них образовались трещины.

 

Каска.

Защитная каска является важнейшим средством индивидуальной защиты верхолаза-канатчика и служит для защиты головы работника от механических повреждений падающими сверху предметами или при соударении с конструктивными и другими элементами, для защиты от воды, поражения электрическим током при работах на высоте по строительству, монтажу, демонтажу, выполнении ремонтных, наладочных и других работ. Каски должны соответствовать стандарт для промышленных касок (EN 397) и стандарт для альпинистских касок (защита от ударов EN 12492).

Сейчас без защитных касок не работают практически ни в одной отрасли народного хозяйства. Ими пользуются представители множества профессий, связанных с погрузочно-разгрузочными и ремонтными работами, с работой с электричеством. Защитные каски при работе носят рабочие, занимающиеся физическим трудом – дровоколы, дворники, плотники, слесари.

Виды защитных касок

Всего видов касок существует одиннадцать, и всех их можно разделить на три большие группы – общего назначения, специального назначения и для работы под землей.

Каски также различаются по цвету корпуса, причем каждый предназначен для своей категории. Защитные каски белого цвета носит руководящий состав предприятия, начальники цехов и участков, общественные инспектора по охране усилий, работники службы охраны усилий. Красные каски – для прорабов, мастеров, инженерно-технических работников, главных механиков и энергетиков. Оранжевые и желтые носят рабочие и младший обслуживающий персонал.

Различаются защитные каски и по внешнему виду. Это обусловлено условиями их использования. Так, есть изделия с полями и козырьком, с фародержателем, со съемной пелериной. А для работы в зимнее время года есть каски со специальным теплым подшлемником, защищающим от переохлаждения. Чтобы защитить голову от атмосферных осадков и механических повреждений используют каски из текстолита и стекла в сочетании с пластиком.

Конструкция защитной каски

К защитным каскам предъявляются следующие требования:
- каска должна иметь подбородочный ремень;
- на ней не должно быть острых краев, выступов или кромок;
- ношение каски не должно препятствовать ношению защитных очков;
- подкасочное пространство должно свободно проветриваться;
- материал, из которого сделана каска, не должен давать искры от удара металлическим предметом.

Предъявляются требования и к корпусу защитной каски:

- корпус каски должен выдерживать влияние химических веществ без потери своих прочностных качеств и деформации;
- корпус должен защищать от поражения током напряжением 400 В. При этом ток утечки не должен быть более 0,5 Ма.
- после удара по каске поверхность корпуса должна оставаться целостной, без повреждений.

Защитная каска способна выдержать вертикальный удар энергией 80 Дж. При этом вес каски (имеющей подбородочный ремень размера 1) должен составлять не более 400 граммов. Если же каска имеет круговые поля размером 1 и 2 – вес вырастает до 470 граммов. Ширина несущей ленты составляет не менее 1,5 см, а ступени регулирования ее длины – не более чем 1 см.

Характеристики защитных касок

Защитные каски должны отвечать определенным требованиям. Каждый такой головной убор должен обладать тремя группами свойств – защитными, эксплуатационными и физиолого-гигиеническими.

Защитные свойства:
- устойчивость к проникновению падающих острых предметов, ударной нагрузке;
- устойчивость к действию химических веществ;
- степень амортизации удара и долговечно лучей амортизатора;
- наличие зазора, который обезопасит в момент удара;
- термостойкость;
- электропроводность;
- горючесть.

Что касается физиолого-гигиенических свойств, то к ним относятся следующие:
- масса каски;
- степень проветривания подкасочного пространства;
- степень ограничения периферического зрения;
- устойчивость материала к воздействию пота и дезинфицирующих растворов;
- степень нетоксичности материала.

Эксплуатационные свойства защитных касок включают в себя:
- внешний вид изделия, степень его эстетичности;
- размеры изделия, в т.ч. возможность их регулирования;
- степень прочности фиксации каски, в т.ч. кабельной защелки;
- прочность крепления внутренней оснастки с корпусом;
- центровка фародержателя.

Защитные каски при проведении ремонтно-строительных работ

При проведении ремонтно-строительных работ рекомендуется пользоваться каской «Строитель» по ГОСТу 12.4.087-84. Она защитит от механических воздействий, от влаги и действия электротока, самортизирует удар. Такая каска способна защитить не только голову рабочего, но и шею – для этого предусмотрена специальная пелерина. Такую защитную каску можно без опаски использовать в зимний период – она может эксплуатироваться при температуре до -50 градусов по Цельсию. Способна она выдерживать и жару – до +40 градусов.

Условия эксплуатации

При использовании касок нужно регулярно осматривать их на предмет повреждений. Даже незначительные на первый взгляд вмятина или царапина могут привести к плохим последствиям, потому такая каска подлежит замене.

В случае необходимости санитарной обработки защитная каска обрабатывается раствором хлорамина (3%-5%) или хлорной извести (3%). Головной убор погружается в жидкость на полчаса-час, после чего каску необходимо промыть в холодной воде, протереть и высушить.

Что касается постоянного ухода за каской, то раз в неделю ее необходимо обмывать мыльным раствором (1%).

Дезинфекцию защитной каски перед ее передачей другому лицу следует провести раствором дихлорамина (0,5%).

 

Блок ролики.

Аббревиатуры столь важные для нас. В 1-ю очередь, MBS (минимальная разрушающая нагрузка), потом WLL (предел рабочей нагрузки), также SWL (безопасная рабочая нагрузка)-немного устаревший термин, но все же актуальный и многие другие.

- Одинарные блок-ролики. Возможно не все понимают тот факт, что если WLL у одинарного блочка указан 4kN, то означает это, что установив его вверху подъемной системы, поднимать можно максимум 200кг, а не 400кг. Так как 2kN с одной стороны и для его подъема необходимо приложить еще 2kN с другой стороны, что на выходе дает нагрузку в 4kN на блок-ролик. Правильное рассчитывание нагрузки это все же отдельная тема, и куда лучше устанавливать блочки, это также ваше личное дело.

Бывает, что при покупке блок-ролика на самом изделии указанa просто нагрузка (к примеру 36kN) без аббревиатур, других значений и всяких стрелочек. В таком случае важно понимать, что единственное значение можно толковать только как MBS (разрушающая нагрузка). А вот какая у него рабочая нагрузка было написано на той самой бумажке,(но ее скорее всего уже нет), а теперь необходимо понять самому и желательно написать на корпусе (я во всяком случае так делаю).

Итак, у разных производителей коэффициент MBS:WLL бывает разный, и одинарный блок или двойной также имеет значение, но все же в среднем он колеблется в диапазоне 3,5-5 к 1му. То есть, если написано 36kN, значит это разрушающая нагрузка, а WLL будет около 8kN (из которых 4kN с одной стороны и 4kN с другой). Если написано 22kN, значит предел рабочей нагрузки будет около 5kN (и снова 2х2,5kN).

- Двойные блок-ролики. Здесь также нельзя пристегивать какой попало конец и не задумываться о нагрузках. Во-первых, ролика два, а ось одна. И сломается в случае больших нагрузок именно она или разлетятся щечки, или карабин. Потому необходимо снова понимание этих 4х стрелочек на корпусе такого двойного блочка. Отношение MBS:WLL здесь уже немного падает до 4,а иногда даже до 3. То есть MBS 36kN, значит WLL 2х2 kN х2ролика=8kN. Или MBS 23kN, значит WLL 2х1,5kN х2 ролика=6kN. Думаю, это ясно.

Хотелось бы обозначить, что часто на двойных блочках снизу есть отверстие для присоединения конца веревки. При расчете нагрузок также нельзя забывать про это усилие на щечки ролика/карабин. Хотя если речь о больших нагрузках, желательно пристегивать этот конец отдельно.

- Далее ролики без подшипников / на оси. Они как правило легче и дешевле, но не стоит от них ожидать облегчения жизни, если вы поднимаете пару сотен килограмм. Часто в такой комплектации там стоят пластиковые ролики, и это скорее для спорта, чем для веревочного доступа. Ролики с неразъемными щечками (типа PetzlFixe) требуют всегда карабина овальной формы для правильного распределения нагрузки. То же самое касается блоков типа PetzlProtraxion, Pro, Minitraxion, JAG, разных других, в том числе ASAPа и тому подобных устройств.

Производители порой указывают КПД своих устройств, которые также колеблются в большом диапазоне. Если блок-ролик на оси скорее всего КПД будет около 70%. Остальное теряется на трении. Если подшипники дорогие и герметичные, можно порой увидеть значение КПД 97%.
Один из производителей снаряжения пишет: «Вообще, КПД роликов увеличивается с увеличением внутреннего диаметра ручья шкива ролика, уменьшением трения качения и уменьшением напряжения изгиба рабочей верёвки.» Так что размер в этом случае имеет значение.

- Блок-ролики с зажимом. Здесь есть также интересный момент. Будем рассматривать на примере PetzlProtraxion. Производитель указывает разные значения WLL для использования в роли обычного блок-ролика и в роли ролик-зажима. Безопасная нагрузка у него указана 6kN (в модели, снятой с производства, 5kN в новом варианте) когда используется, как блок-ролик. В случае же использования с зажимом WLL становится 2,5kN.

Хотя казалось бы ось не изменяется, сам ролик вроде бы тот же. Речь идет об эксцентрике с зажимом. Здесь толкование этого значения отличается от обычного. В таком ролике WLL=2,5kN с зажимом позволяют нам поднимать именно 250кг, и делить это значение на 2 уже не нужно. Так как речь идет о нагрузке на зажим лишь с одной стороны, а с роликом и его осью и так все в порядке. Очень надеюсь, что владельцы данного ролика меня поняли и разобрались в его функциях до мелочей. Также никогда не забывайте вщелкивать в него карабин снизу, иначе погнется и придется его выкинуть.

- Тандем-ролики. Эти изделия созданы куда больше для троллеев и горизонтальных / наклонных передвижений груза. Хотя нагрузки также указаны, и иллюстрации показывают, что можно и поднимать груз, и натягивать веревки, но все же есть снаряжение более подходящее для этих целей.

- Существует еще несколько модификаций для узкой специализации: ролики для передвижения по троссам и спасения с канатных дорог на склонах, ролики огромных размеров для прохождения веревки с узлами, ролики для арбористики. У последних так же весьма массивная конструкция, но их особенность заключается в значении MBS=200kN, а порой даже 300kN. Поскольку динамические нагрузки в этой области порой просто бешеные, приходиться изготавливать их на таких вот условиях. Также они как правило не встегиваются, а ввязываются за специальную несущую ось. Пожалуй, на этих видах блог-роликов мы остановимся.

 

Веревка

Базовые знания о веревках Способы маркировки веревки рис.1 и рис.2 Рис.1 Рис.2

Конструкция

 

Существует два вида веревок: крученые и плетеные или веревки кабельного типа. Обычно при одинаковом материале и одинаковой толщине крученая веревка в сравнении с плетеной имеет лучшие прочностные характеристики и динамические качества. В то же время благодаря тому, что плетеная веревка имеет несущую сердцевину и защитную оплетку, она лучше защищена от механических повреждений и неблагоприятного воздействия солнечного света. Впервые кабельную конструкцию применила фирма «Edelrid» в 1953 г.

У веревки такого типа сердцевина состоит из нескольких десятков тысяч синтетических нитей. Они распределены в два, три или более прямых, плетеных или крученых жгута (стренга) в зависимости от конкретной конструкции и требуемых эксплуатационных характеристик.

Оплетка представляет собой совокупность прядей от 12 до 48, которые перекрещиваются одна под оной, одна под двумя или в зависимости от технологии плетения. Каждая прядь - это пряжа (совокупность скрученных волокон), в шнуре может использоваться пряжа различного цвета и физических свойств. Пряжа состоит из скрученных волокон - текс (основная «волосковая» единима, равна 1 шт.). Оплетка обеспечивает сохранность сердечника шнура, предохраняет от механических повреждений, температуры и прямого воздействия солнечных лучей. Объединяет стренги в одно целое - обеспечивает их совместную работу, придает полиамидному шнуру необходимую гибкость и удобство в обращении. В оплетку шнуров обычно включают окрашенную пряжу (просновку). Цвет просновки может быть разный - это удобно при работе с двумя и более несущими (страховочными) канатами. Помимо того, что оплетка предохраняет веревку от механических повреждений и прямого действия ультрафиолетовых лучей, она придает веревке необходимую гибкость и удобство в обращении. Участвует она и в восприятии различных нагрузок. На ее долю приходится около 40% прочности.

В альпинизме, скалолазании, спелеологии обычно используются веревки именно кабельного типа. Промышленные альпинисты также чаще всего используют именно такую веревку. Однако большинство зарубежных фирм, выпускающих снаряжение для работы верхолазов, для страховочных «усов» используют крученую веревку.

 

Разновидности

 

Толщина — диаметр динамических и статических веревок, производимых большинством специализированных фирм, чаще всего 9—11 мм. Точный диаметр веревки данного типа рассчитывается еще на стадии проектирования в зависимости от желаемых динамических и эксплуатационных характеристик. Поэтому считается, что толщина любой веревки достаточна для нагрузок и целей, предусмотренных производителем. В качестве несущих и страховочных веревок должны применяться альпинистские веревки из синтетических материалов диаметром 9–14 мм с разрывным усилием не менее 12–14 кН.

Вес веревки зависит от ее толщины. Его величина, выражаемая в граммах на метр, измеряется в стандартных условиях (влажность воздуха 65%, температура 20°С) и указывается производителем в паспорте. Обычно вес 52— 77 г/м в зависимости от толщины и конструкции. Веревка, не относящаяся к типам «Drylonglife», «Everdry», «Superdry» (импрегнированная), при намокании впитывает много воды и может временно увеличить вес до 40% от первоначального.

Кроме большой прочности при низкой плотности синтетические волокна имеют еще одно ценное свойство — удлинение под нагрузкой, на котором, по сути, основаны амортизационные свойства веревки. Можно выделить два вида удлинения: эластичное (упругое), при котором после снятия нагрузки веревка восстанавливает свою первоначальную длину, и пластическое (неупругое), при котором приобретенное под нагрузкой удлинение сохраняется. При слабых нагрузках веревка поглощает энергию в основном за счет упругой деформации, а при более сильных — появляются необратимые деформации. Удлинение выражается в процентах к начальной длине веревки.

Удлинение при нормальном употреблении — это временное и относительно слабое удлинение веревки под тяжестью верхолаза-канатчика и в результате его действий при спуске и подъеме на отвесе. Такие нагрузки сравнительно невелики и вызывают в основном упругие деформации. Веревка может их выдерживать многократно и быстро восстанавливает первоначальную длину, поэтому ее способность выполнять свои функции сохраняется до конца срока употребления.

Удлинение при поглощении динамического удара — это чрезвычайно кратковременное, но значительное удлинение веревки под действием нагрузок, возникающих в результате динамического удара. В зависимости от фактора падения и вида веревки степень удлинения может быть самой разной. Например, при падении удлинение динамической веревки может превысить 25% ее длины. Сильные динамические нагрузки порождают большие или меньшие пластические деформации, которые необратимы. Это означает, что в большей или меньшей степени уменьшается дальнейшая способность веревки поглощать энергию, то есть уменьшается ее надежность, и при каждом новом ударе пиковая динамическая нагрузка возрастает и после нескольких сильных рывков может достигнуть величины, превышающей прочность веревки.

Статическую веревку, к которой относится большинство «технических» веревок отечественного производства, уже после первого рывка в результате разрушения промежуточного крепления или другого подобного происшествия даже при небольшом факторе падения, необходимо исключить из употребления.

 

Характеристики

 

Основная отличительная черта, определяющая вид веревки, — ее динамические качества, которые в основном зависят от способности удлиняться под нагрузкой. Еще при конструировании в зависимости от желаемых эксплуатационных свойств способность веревки к удлинению, как в процессе нормального употребления, так и при поглощении динамического удара предварительно заключается в диапазон с некоторыми границами. В соответствии со степенью удлинения под нагрузкой, а также целями, для которых она производится, веревка подразделяется на два основных вида: динамическая и статическая.

Динамическая веревка производится в основном для нужд альпинизма. Степень удлинения при нормальном применении составляет обычно 4,5—6,5%. Основные качества определяются нормами Международного союза альпинистских ассоциаций (UIAA), регламентирующими производство альпинистских веревок.

Основным называется тип динамической веревки, по своей конструкции предназначенный для страховки при свободном лазаний и обладающий необходимыми качествами для надежного задержания падения.

Во второй половине 60-х годов в практику альпинизма вошли два новых приспособления — спусковое устройство и зажим. Их быстрое и широкое распространение среди верхолазов-канатчиков, особенно после появления качественных образцов этого снаряжения отечественного производства, всего за несколько лет полностью изменило технику ведения промальпинистских работ на отвесных участках.

Постоянные маятниковые колебания при каждом перемещении зажима по динамической веревке не способствуют комфортной работе на отвесе. С другой стороны, при соприкосновении с твердыми предметами в нагруженном состоянии веревка тем больше трется, чем более она эластична, все это требует применения статической веревки — веревки с малой степенью удлинения. Ее удлинение при нормальном употреблении под нагрузкой 100 кг составляет обычно 1,5—2.5%. Из-за низкой степени удлинения ее способность поглощать энергию ниже, а пиковые динамические нагрузки значительнее.

Производство статической веревки еще не регламентировано UIAA, как это сделано для динамической.

Статическая веревка имеет ограниченную эластичность и не предназначена для амортизации больших динамических нагрузок. Это означает, что верхолаз-канатчик, привязанный к такой веревке, должен категорически исключить ситуацию, при которой он может оказаться выше точки крепления веревки.

Недопустимо использовать статическую веревку для страховки при свободном лазании по стенам и других подобных действий. В таких случаях используют только динамическую веревку.

Статическая веревка применяется только для фиксированной навески, то есть для провески отвесов и устройства перил.

Статическая веревка может применяться для страховки партнера, но при условии, что страховка осуществляется сверху, то есть падение задерживается непосредственно в момент срыва.

Всякая веревка имеет предел прочности и рвется при некотором значении нарастающей нагрузки, определяющем ее статическую прочность на разрыв. Величина статической прочности предусматривается ГОСТами и ТУ, объявляется производителем, но никогда реально не достигается в процессе эксплуатации веревки, поскольку:

-величины относятся к предельной нагрузке, при которой веревка рвется, не будучи предварительно подверженной действию неблагоприятных факторов (наличие узлов, действие влаги, загрязнение краской и т.д.);

-данные действительны для новой веревки в момент, когда она покидает заводской конвейер. Сразу же после этого под влиянием ряда факторов прочность на разрыв начинает постепенно уменьшаться.

Объявляемая прочность относится только к первоначальному состоянию веревки и к испытанию, при котором веревка была сухой, чистой и без узлов. Чтобы получить реальное представление об этом показателе, необходимо знать основные факторы, влияющие на прочность применяемой веревки.

Влияние воды и влажности. Поглощение воды синтетическими волокнами, из которых состоит техническая веревка, весьма значительно. Для веревок, которые не произведены одной и той же фирмой или взяты не из одной и той же серии, наблюдаются некоторые незначительные различия. Хотя в большинстве случаев промальпинистские работы ведутся в условиях хорошей погоды, следует знать, что использование веревки при влажности воздуха более 80% равноценно использованию веревки, находящейся в водном потоке. А когда она намокает, теряется еще несколько процентов ее прочности, что показывают результаты испытаний новых веревок.

Старение и износ при использовании. Под влиянием фотохимических и термических процессов, вследствие окислительного воздействия воздуха органические вещества, в том числе полимеры, подвержены непрерывному прогрессирующему необратимому процессу, который называется старением. Главные виновники старения - свободные радикалы, они образуются в полимере под действием тепла, солнечного света и кислорода воздуха. Обладая агрессивным характером, свободные радикалы и атомы разрывают полимерные молекулы, обломки которых тоже включаются в разрушительный процесс.

Свободные радикалы — основные, но не единственные виновники старения полимеров. Различные ионные и молекулярные реакции тоже участвуют в процессе разрушения. В результате структура полимера и его химический состав со временем меняются, а вместе с этим ухудшаются и его механические и другие свойства. Процессы старения протекают независимо от того, эксплуатируется веревка или нет, и приводят к постоянному и непрерывному уменьшению прочности любой веревки из синтетического материала.

Вследствие старения уменьшается и способность веревки поглощать энергию, а это уже отражается непосредственно на ее надежности. В результате исследований установлено, что в первые несколько месяцев старение идет гораздо быстрее, чем потом. Из-за интенсивной деполимеризации способность веревки поглощать энергию в этот период значительно уменьшается даже при нормальных условиях эксплуатации. Впоследствии процесс стабилизируется, то есть и дальше идет непрерывно, но уже со значительно меньшей скоростью. Отрицательный эффект старения невозможно охарактеризовать одинаковыми для любой веревки цифрами, так как он зависит и от ряда других факторов: климатических условий, при которых хранилась и использовалась веревка, способа и интенсивности ее эксплуатации и т.д. Поэтому достаточно помнить, что главный враг полимеров — свет и что веревку ни в коем случае нельзя оставлять без нужды на свету и особенно на солнце.

Одновременно со старением веревка начинает изнашиваться и физически в результате неизбежных механических воздействий, которым она подвергается в процессе эксплуатации. Особенно уменьшает прочность абразивное действие вследствие трения. Неблагоприятное воздействие, способствующее интенсивному износу веревки, оказывает спусковое устройство, засоренное глиной, грязью и т.п. Даже при слабом загрязнении глиной в течение короткого времени прочность уменьшается примерно на 10%. Грязь часто содержит большое количество различных микрокристаллов, обладающих острыми ребрами или имеющих форму иголочек и плотно забивающихся в нити веревки. При движении относительно друг друга, а особенно при движении по веревке «решетки» или иного спускового устройства, микрокристаллы постоянно повреждают и обрезают нити защитной оплетки или сердцевины веревки. Очень опасно, когда веревка загрязнена химически активными веществами (красками, герметиками и пр.), способными почти мгновенно нарушить ее прочностные характеристики.

Кроме того, независимо от вида спускового устройства тормозное действие при контроле скорости или остановке осуществляется за счет не только трения, но и перегибания и деформирования веревки, которая переламывается под тем или иным углом у самого устройства или вспомогательного карабина. Хотя зажимы циклично сдавливают веревку при подъеме, а зубцы их кулачков-эксцентриков рвут отдельные нити защитной оплетки, снаряжение для подъема незначительно изменяет ее состояние.

 

Эксплуатация

 

На обоих концах веревок должны присутствовать долговременные маркировки, содержащие следующие данные:

номер (номер в формуляре);

(или) дата следующего испытания.

Для безошибочной идентификации на все верёвки должны быть заведены формуляры для регистрации отработанного времени и условий эксплуатации. В формуляре должны указываться:

номер заводского сертификата;

присвоенный номер;

производитель;

дата выпуска;

тип, для веревки – длина и цвет;

дата приобретения;

календарная таблица с записью по месяцам количества часов отработанного времени с графой особых условий эксплуатации;

запись о проведённых проверках и испытаниях.

 

Проведение технического осмотра

 

Прежде чем использовать веревку, ее надо внимательно осмотреть, следя за тем, чтобы:

-не было обрывов, потертостей или размягчений защитной оплетки;

-гибкость при сгибании в противоположных направлениях была одинакова по всей длине веревки;

-при ощупывании не чувствовалось явных утолщений или утончений по отношению к нормальному диаметру веревки.

Критерии отбраковки шнуров: повреждение (разрыв) нитей на оплетке, наличие оплавленных участков, на оплетке имеются следы красок, растворителей, масел, при прощупывании обнаружены утонения или утолщения, барашки внутренних стренг вышли через оплетку наружу.

Таким же образом проверяется любая веревка, которая использовалась и была сбухтована другим человеком. При обнаружении дефекта, если поврежденный участок длинный, веревка бракуется. Если дефект локален, веревка разрезается, чтобы исключить поврежденное место. Две оставшиеся части веревки можно опять использовать для навески менее протяженных отвесов. Завязывание узла для локализации поврежденного участка допускается только как временная мера, если дефект замечен на отвесе во время работы, после выемки ее надо разрезать.

В промышленном альпинизме веревка используется ежедневно, гораздо более интенсивно, чем в альпинизме, скалолазании или спелеологии. Поэтому любая веревка должна проверяться с той же периодичностью, что и гибкая подвесная система, в соответствии со сроками плановых испытаний, определенных для строительных поясов (ГОСТ 12.4.089-80), а также независимо от срока и даты последней проверки — если веревка вызывает малейшее сомнение.

 

Проведение испытаний

 

Испытания для оценки основных качеств динамической веревки проводятся с помощью теста «Dodero». С этой целью используют образцы веревки длиной 2,8 м. На специальном стенде производят последовательные падения груза с высоты 2,5 м с фактором 1,78. Основную веревку испытывают с грузом 80 кг, полуверевку — 55 кг. Образцы привязываются к соответствующим элементам стенда узлом «булинь», а при падении груза веревка перегибается на угол 150° через карабин диаметром 10 мм (Рис. 1). Так создаются условия, подобные возникающим в случае «свободного» падения. Важнейшие требования UIAA к качеству динамической веревки:

• пиковая динамическая нагрузка при задержании первого падения груза не превосходит 1200 кг;

• веревка выдерживает, не порвавшись, по меньшей мере пять последовательных падений груза, соответствующего типу веревки;

• удлинение при нормальном употреблении веревки не превосходит 8% при статическом нагружении весом 80 кг.

 

 

Предел, которого пиковая динамическая нагрузка не должна превышать даже при падении с максимальным фактором, заимствован из практического опыта парашютизма. Доказано, что и при наиболее благоприятном стечении обстоятельств, наличии обвязок и т.д. человек может выдержать только кратковременную нагрузку 15-кратного собственного веса. Если считать, что средний вес человека равен 80 кг, то он может выдержать нагрузку максимум 80 х 15 = 1200 кг.

 

Рис. 1 Тест для динамической верёвки

 

Хранение

 

Если веревка хранится в грязном виде, она значительно быстрее изнашивается сама и быстро изнашивает снаряжение для спуска и подъема. Поэтому после каждого использования веревку необходимо стирать при температуре воды не выше 30°С. При сильном загрязнении можно использовать мыло или стиральный препарат для синтетических тканей, но без содержания энзимов. Лучше всего не использовать никаких моющих средств, а просто намочить веревку, пропустить ее между двумя прижатыми друг к другу щетками и прополоскать. Процедура повторяется пока вода не останется чистой. Выжимают веревку, протягивая через фиксированный карабин или спусковое устройство. Во время сушки веревку нельзя помещать вблизи отопительных приборов или оставлять на солнце, лучше всего сушить ее в проветриваемом темном помещении.

Пока веревка не используется, ее держат сбухтованной в темном, проветриваемом, сухом помещении. Если веревка длинная, бухтовку можно начать с середины и сделать две бухты. Витки, которые наматывают на бухту, надо затянуть, иначе веревка распустится и спутается при транспортировке.

Хранить и перевозить веревку надо отдельно от металлических предметов и химически активных веществ. При транспортировке к объекту работ, на самом объекте, при устройстве навески и ее выемке для предохранения веревки от повреждения используют специальные транспортные мешки из поливинилхлоридной ткани с двойной пропиткой.

 

Веревки альпинистские вспомогательные (репшнуры)

 

Назначение

 

Вспомогательные веревки и шнуры предназначены для выполнения вспомогательных функций: страховка инструмента и снаряжения, вязка схватывающих узлов, изготовление носилок, альпинистских лестниц.

 

Характеристики

 

Толщина вспомогательных веревок 3—8 мм. В зависимости от марки и года производства они имеют различную прочность, обычно свыше 900 кг. Например, веревки производства «Edelrid» имеют прочность 1200 кгс при диаметре 7 мм и 1550 кгс при диаметре 8 мм (1983 г.), используются для вязания петель, импровизированных нижних и верхних обвязок и других вспомогательных целей.

Шнуры толщиной 3—6 мм имеют прочность соответственно от 230 до 730 кг (1983 г.).

Эксплуатация и проведение технического осмотра вспомогательных веревок производится как для основных веревок.

 

9 Охватка для позиционирования.

4.1.2 Строп для рабочего позиционирования

4.1.2.1 Строп для рабочего позиционирования фиксированной длины должен отвечать требова-

ниям ЕН 354. Он должен быть предназначен для специальной цели, которая должна быть

конкретизирована изготовителем. Длина такого стропа для рабочего позиционирования должна

быть минимальной для достижения специальной цели.

4.1.2.2 Строп для рабочего позиционирования, оснащенный регулятором длины, должен быть

способен к регулировке на минимальную длину, которая обеспечивает свободу работы и

предохраняет пользователя от падения, когда строп объединен в систему рабочего

позиционирования.

4.1.2.3 Каждый строп для рабочего позиционирования должен быть изготовлен так, чтобы не было

возможным непроизвольное разъединение стропа, когда он соединен с поясным ремнем.

Материал стропа для рабочего позиционирования должен иметь такой концевой ограничитель,

чтобы регулятор длины, когда он установлен, не мог быть непреднамеренно отсоединен от стропа.

Когда строп для рабочего позиционирования может быть присоединен более чем одним способом,

тогда при каждом способе присоединения строп должен отвечать эксплуатационным требованиям.

4.1.2.4 Строп для рабочего позиционирования, оснащенный регулятором длины, должен быть:

a) постоянно подсоединен к поясному ремню одним концом и иметь соединительный элемент на

другом конце, совместимый с элементом крепления, установленным на поясном ремне,

b) съемным, в данном случае должны быть соединительные элементы на каждом конце стропа,

совместимые с элементом/ами крепления поясного ремня,

или

c) съемным (и независимым), у которого по крайней мере один конец стропа для рабочего

позиционирования должен иметь возможность присоединяться к подходящей анкерной точке.

Регулятор длины стропа должен иметь возможность непосредственно или через съемный строп с

максимальной длиной не более 0,5 м присоединяться к элементу крепления поясного ремня.

4.1.2.5 Стропы для рабочего позиционирования, описанные в 4.1.2.4, перечисления а) и b), должны

иметь максимальную длину не более 2 м. Стропы для рабочего позиционирования, описанные в

4.1.2.4, перечисление с), должны иметь длину 2 м для целей испытания, но не должны иметь

указанной максимальной длины, если предельный размер определен изготовителем.

4.1.2.6 Должно быть возможно выполнение визуальной проверки всех элементов, встроенных в

строп для рабочего позиционирования.

4.1.2.7 Стропы для рабочего позиционирования должны соответствовать рабочим характерис-

тикам 4.2, если их испытывают с поясным ремнем того типа, с которым их намерены использовать

 

Задание №2: