2017-12-14
1421ЛОГИСТИКА
Методические указания к практическому занятию
по теме «Производственная логистика»
Составитель Т.И. Романова
Томск-2012
Логистика. Методические указания к практическому занятию по теме «Производственная логистика» / Сост. Т.И. Романова. – Томск: Изд-во Том. гос. архит.-строит. ун-та, 2012. – 14 с.
Рецензент доцент А.П. Шешуков
Редактор Е.Ю. Глотова
Методические указания к практическому занятию по дисциплине СД.Ф.19 «Логистика» для студентов специальности 080502 «Экономика и управление на предприятии (строительство, лесной комплекс)» и дисциплине Б3.В.14 «Логистика»по направлению подготовки бакалавров 080200 «Менеджмент», профилю подготовки «Экономика и управление на предприятии (строительство, лесной комплекс)» очной формы обучения.
Печатаются по решению научно-методического семинара кафедры производственного менеджмента № 6 от 21. 02. 2012.
Утверждены и введены в действие проректором по учебной работе В.В. Дзюбо
с 01.09.2012
|
|
|
по 01.09.2016
Оригинал-макет подготовлен автором.
Формат 60 
84. Бумага офсет.
Гарнитура Таймс. Уч.-изд. л. 0,74. Тираж 150 экз. Заказ №
Изд-во ТГАСУ, 634003, г. Томск, пл. Соляная, 2.
Отпечатано с оригинал-макета в ООП ТГАСУ.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛОГИСТИКА
Основные термины и понятия. Задачи и функции производственной логистики. Толкающая и тянущая системы управления материальными потоками в производстве. Правила приоритетов в выполнении заказов. Организация материальных потоков. Структура цикла выполнения заказа. Системы управления материальными потоками: планирование потребности в материалах – MRP, планирование распределения ресурсов – DRP, управление материальными потоками по принципу «точно в срок» – DIT.
Материальный поток на своем пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальными потоками на этапе производства продукции носит название производственной логистики.
Специфика этого этапа заключается в том, что основной объём работ по проведению потока выполняется в пределах территории одного предприятия. Участники логистического процесса, как правило, не вступают в товарно-денежные отношения. Поток идет не в результате заключенных договоров, а в результате решений, принимаемых системой управления предприятием.
Характерная черта объектов изучения в производственной логистике – их территориальная компактность. В литературе их иногда называют «островными объектами логистики».
Управление материальными потоками в рамках внутрипроизводственных систем может осуществляться различными способами, из которых выделяют два основных: толкающий и тянущий, принципиально отличающиеся друг от друга.
|
|
|
На практике реализованы различные варианты толкающих систем, известные под названием «системы MRP» (MRP -1: Material Requirements Planning – система планирования потребности в материалах и MRP -2: Manufacturing Resources Planning – система планирования производственных ресурсов), «системы DRP»(Distribuion Requirements Planning – система управления
и планирования распределения продукции).
Система MRP характеризуется высоким уровнем автоматизации управления, позволяет реализовать следующие основные функции:
– обеспечивать текущее регулирование и контроль производственных запасов;
– в реальном масштабе времени согласовать и оперативно корректировать планы и действия различных служб предприятия (снабженческих, производственных, сбытовых).
В современных развитых вариантах систем MRP решаются также различные задачи прогнозирования. В качестве метода решения задач широко применяется метод имитационного моделирования.
MRP – это система определения моментов выставления заказов на сырьё и комплектующие изделия, исходя из принятого графика выпуска продукции с ориентацией на «точное» календарное планирование производства и запасов. Целью данной системы управления материальными потоками является гарантийное удовлетворение потребности в материальных ресурсах для осуществления запланированного хода производства и поддержания минимально возможного уровня запасов.
Суть этого подхода заключается в расчете потребностей во всех видах материалов, сырья, комплектующих, деталей, необходимых для производства каждого продукта из основного графика в требуемом объеме, и подаче соответствующих заказов на поставку.
Применение модели MRP позволяет добиться уменьшения объема запасов, повышения оборачиваемости запасов, качества обслуживания потребителей (нет задержек из-за нехватки материалов). Если графики MRP показывают, что отдельные материалы поступят слишком поздно, предприятие может ускорить их доставку или изменить свои производственные планы.
Обычно модель MRP применяется при сборочных работах или при поточном методе производства, когда спрос на предметы труда является зависимым. На основе прогноза спроса составляется график производства. Поэтому модель MRP относится к «толкающему» типу, в которых материал проталкивается через всю производственную линию.
Как правило, производство крупных и дорогостоящих продуктов осуществляется с помощью модели MRP.
К основным недостаткам модели MRP следует отнести невозможность оперативно реагировать на внешние изменения, а также большой объем подробной и точной информации.
Планирование потребности в материалах по методу MRP основано на определении нетто-потребности в необходимых компонентах (узлах, деталях) в соответствии с полным планом потребности материалов для производства конкретного изделия.
Основная идея концепции «планирования потребностей/ресурсов: сначала определяется, сколько и в какие сроки необходимо произвести готовой продукции, затем определяется время и необходимые количества материальных ресурсов для выполнения производственного расписания.
Таким образом, эффективность применения логистического подхода к управлению материальными потоками на предприятии состоит в следующем:
1. Производство ориентируется на рынок. Становится возможным переход на малосерийное и индивидуальное производство.
2. Налаживаются партнерские отношения с поставщиками.
3. Сокращаются простои оборудования, что обеспечивается тем, что на рабочих местах постоянно имеются необходимые для работы материалы.
|
|
|
4. Улучшается качество выпускаемой продукции.
5. Сокращается производственный цикл и минимизируются затраты.
Вопросы для самоконтроля
1. Что понимается под производственной логистикой?
2. Функции управления материальными потоками в производстве.
3. Сравнительная характеристика толкающей и тянущей систем управления материальными потоками.
4. Основные формы организации материальных потоков.
5. Системы управления материальными потоками.
6. В чём состоит эффективность применения логистического подхода к управлению материальными потоками на предприятии?
ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ
Планирование потребности в материалах,
деталях и узлах на основе системы MRP
Цель работы: изучение системы управления материальными потоками в производстве на основе планирования потребности в материалах (MRP).
Практическая работа также имеет своей целью закрепить теоретические знания студентов по разделу дисциплины «Производственная логистика», ориентировать обучающихся на целостное видение процессов в логистике и добиться понимания ими необходимости единого управления сквозным материальным потоком на базе МRP -системы.
При выполнении лабораторной работы необходимо:
1. Ознакомиться с теоретической частью работы.
2. Получить задание у преподавателя для выполнения лабораторной работы.
3. Выполнить необходимые расчеты, результаты оформить в виде таблицы.
2.1. Методические указания к выполнению работы
Пример. Предприятие «N…» получило заказ на поставку 50 единиц изделий А. Для производства одного изделия А требуется 4 изделия В и 5 изделий С. В свою очередь, изделие В состоит из двух изделий D и трех изделий E, изделие C состоит из одного изделия E и двух изделий F, а изделие F состоит из одного изделия G и двух изделий D. Время выполнения заказов на изделия В и С равно соответственно двум и одной неделям, D и F – одной и трём неделям, на изделие G – двум неделям. Производство изделия А занимает одну неделю. В настоящее время у предприятия имеется в наличии 6 изделий А, 10 изделий В, 7 изделий С, 8 изделий D, 16 изделий E, 14 изделий F,
7 изделий G.
|
|
|
Необходимо составить производственный график изготовления изделия А. Структурное дерево изделия А приведено на рис. 1.
Уровень Структура единицы изделия А
0 А
1 В (4) С (5)
 |  | ||||
 | |||||
2 D (2) Е (3) Е (1) F (2)
 | |||
 | |||
3 G (1) D (2)
Рис. 1. Структурное дерево изделия А
Структура процесса имеет четыре уровня: нулевой, первый, второй и третий. Имеются четыре родителя: А, В, С и F, то есть каждый из них имеет как минимум один уровень ниже своего, называемый компонентом. Единицы В, С, D, E, F и G являются компонентами. B, C и F являются и родителями, и компонентами. Число в круглых скобках указывает, какое число штук этой отдельной единицы необходимо, чтобы изготовить единицу, следующую сразу же выше неё. Определим количество штук каждой единицы, требующееся для производства 50 изделий А (табл. 1–6).
Таблица 1 Таблица 2
Определение потребности Определение потребности
в изделии В в изделии С
| Показатель | Количество, шт. | Показатель | Количество, шт. | |
| Валовая потребность | 4∙(50-6) = = 176 | Валовая потребность | 5∙(50-6) = = 220 | |
| Запас | Запас | |||
| Чистая потребность | Чистая потребность |
Таблица 3 Таблица 4
Определение потребности Определение потребности
в изделии D в изделии E
| Показатель | Количество, шт. | Показатель | Количество, шт. | |
| Валовая потребность | 2∙176 + + 2 ∙ 440 = 1232 | Валовая потребность | 3∙176 + 220 = = 748 | |
| Запас | Запас | |||
| Чистая потребность | Чистая потребность |
Таблица 5 Таблица 6
Определение потребности Определение потребности
в изделии F в изделии G
| Показатель | Количество, шт. | Показатель | Количество, шт. | |
| Валовая потребность | 2∙220 = 440 | Валовая потребность | 1∙440 = 440 | |
| Запас | Запас | |||
| Чистая потребность | Чистая потребность |
D (352)
Одна неделя
В (166)
Две недели
Е (220)
Две недели А (44)
Е (512) Одна неделя
Две недели
G (433) С (213)
Две недели Одна неделя
F (426)
Три недели
D (872)
Одна неделя
Недели 1 2 3 4 5 6 7 8
Рис. 2. Цикловой график производства изделия А
Время изготовления каждого элемента представлено на временной структуре изделия (или цикловом графике) (рис. 2).
Таким образом, согласно расчетам табл. 1–6, для производства 44 (50 – 6) шт. изделий А необходимо иметь 166 шт. изделий В, 213 шт. изделий С, 1224 шт. изделий D, 732 шт. изделий Е, 426 шт. изделий F и 433 шт. изделий G.
Используя приведённую выше информацию, можно построить план полной потребности в материалах и составить расписание производства 44 изделий А (так как 6 изделий имеется в наличии в запасе на складе). План полной потребности показывает во времени, когда и в каком объёме производство каждого элемента должно быть начато и закончено, чтобы иметь к определённому сроку 50 штук готовых изделий А. Кроме этого, план полной потребности в материалах учитывает заделы, имеющиеся по отдельным наименованиям элементов, составляющих изделие. Такой учёт позволяет избежать лишних запасов.
В итоге план полной потребности в материалах для производства 44 изделий А имеет вид (табл. 7, п. 2.2).
2.2. Порядок выполнения работы
1. Рассчитать потребность в деталях В, С, D, Е, F, G.
2. Построить временную структуру изделия А.
3. Построить план полной потребности материалов для производства изделия А с учётом имеющихся запасов на складах предприятия.
4. Определить даты запуска деталей В, С, D, Е, F, G
в производство, если известно, что требуемое количество изделий А должно быть готово к 1.04 планируемого года.
Исходные данные для выполнения практической работы по вариантам приведены в табл. 8–10.
Таблица 7
План полной потребности в материалах для производства изделия А
| Произв. единицы | Дата изготовления | Недели | Время изготовления | |||||||
| 13.02 | 20.02 | 27.02 | 5.03 | 12.03 | 19.03 | 26.03 | 2.04 | |||
| А | выпуска, шт. | Одна неделя | ||||||||
| запуска, шт. | ||||||||||
| В | выпуска, шт. | Две недели | ||||||||
| запуска, шт. | ||||||||||
| С | выпуска, шт. | Одна неделя | ||||||||
| запуска, шт. | ||||||||||
| D | выпуска, шт. | Одна неделя | ||||||||
| запуска, шт. | ||||||||||
| E | выпуска, шт. | Две недели | ||||||||
| запуска, шт. | ||||||||||
| F | выпуска, шт. | Три недели | ||||||||
| запуска, шт. | ||||||||||
| G | выпуска, шт. | Две недели | ||||||||
| запуска, шт. |
2.3. Исходные данные
1. Потребность в изделиях А, В, С, D, Е, F, G (табл. 8).
Таблица 8
Потребность в изделии А, шт.
| Изделие | Вариант | |||||||||||||
| А | ||||||||||||||
| Вариант | ||||||||||||||
| А |
2. Структура изделия А (рис. 1)
3. Время изготовления деталей, недели (табл. 9).
Таблица 9
Время изготовления изделий А, В, С, D, Е, F, G
| Изделие | Вариант | |||||||||||||
| А | ||||||||||||||
| В | ||||||||||||||
| С | ||||||||||||||
| D | ||||||||||||||
| Е | ||||||||||||||
| F | ||||||||||||||
| G | ||||||||||||||
| Вариант | ||||||||||||||
| А | ||||||||||||||
| В | ||||||||||||||
| С | ||||||||||||||
| D |
Окончание табл. 9
| Изделие | Вариант | |||||||||||||
| Е | ||||||||||||||
| F | ||||||||||||||
| G |
4. Имеющиеся в наличии запасы изделий А, В, С, D, Е, F, G на складах предприятия (табл. 10).
Таблица 10
Наличие изделий А, В, С, D, Е, F, G в запасе на складе
| Изделие | Вариант | |||||||||||||
| А | ||||||||||||||
| В | ||||||||||||||
| С | ||||||||||||||
| D | ||||||||||||||
| Е | ||||||||||||||
| F | ||||||||||||||
| G | ||||||||||||||
| Вариант | ||||||||||||||
| А | ||||||||||||||
| В | ||||||||||||||
| С | ||||||||||||||
| D | ||||||||||||||
| Е | ||||||||||||||
| F | ||||||||||||||
| G |
Отчет по практической работе
Письменный отчёт должен содержать характеристику назначения работы, описание MPR- метода управления материальными потоками, исходные данные (один из вариантов), расчёт потребности в деталях, цикловой график и план полной потребности в материалах для производства изделия А с учётом имеющихся запасов, даты запуска–выпуска деталей и выводы.
СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Гаджинский, А.М. Логистика: учебник для вузов по направлению «Экономика» / А. М. Гаджинский. – М.: Дашков и К, 2008.
2. Голиков, Е.А. Управление логистикой: учебное пособие / Е.А. Голиков. – М.: Высшая школа, 2009.
3. Канке, А.А. Основы логистики: учебное пособие для вузов по спец. «Менеджмент организации» / А.А. Канке,
И.П. Кошевая. – М.: КноРус, 2010.
4. Савенкова, Т.И. Логистика: учебное пособие для вузов по спец.: «Финансы и кредит», «Бухгалтерский учет, анализ
и аудит» / Т. И. Савенкова. – М.: Омега-Л, 2008.
