2017-12-14
474
Учитывая, рекомендации по экономической точности обработки
и принципа постоянства баз применяем следующий маршрут обработки.
| Таблица 4. Маршрутный технологический процесс обработки вала | |||
| Операция | Оборудование (станок) | Режущий инструмент | Мерительный инструмент |
| 005 Отрезная | Ленточнопильный полуавтоматический станок S-330 MS | Ленточное полотно 1-160,8-3 ГОСТ Р 53924-2010 | Штангенциркуль ЩЦ-II-250-0,1 ГОСТ 166-89 |
| 010 Контрольная | стол ОТК | Штангенциркуль ЩЦ-II-250-0,1 ГОСТ 166-89 | |
| 025 Фрезерноцентровальная | фрезерноцентровальный станок мр-71 | Сверло 23170105 ГОСТ 14952-75 | Штангенциркуль ЩЦ-II-250-0,1 ГОСТ 166-89 |
| 030 Контрольная | Стол ОТК | Штангенциркуль ЩЦ-II-250-0,1 ГОСТ 166-89 | |
| 035 Токарная | Токарно- винторезный станок 16К20; 3 кулачковый патрон | Резец проходной Т15К6 φ=90º 210Сто 1-0047 ГОСТ 18879-73; резец подрезной Т15К6 ГОСТ 18880-73 | Штангенциркуль ЩЦ-II-250-0,1 ГОСТ 166-89 |
| 040 Контрольная | Стол ОТК | Штангенциркуль ЩЦ-II-250-0,1 ГОСТ 166-89 | |
| 045 Термическая | Печь термическая камерная ПКМ 8.16.8/10М | ||
| 050 Контрольная | Стол ОТК | Твердомер ТК-2Е | |
| 055 Токарная | Токарно- винторезный станок 16К20; 3 кулачковый патрон | Резец проходной Т15К6 φ=90º 2101-0047 ГОСТ 18879-73; резец | Штангенциркуль ЩЦ-II-250-0,1 ГОСТ 166-89 |
| подрезной Т15К6 ГОСТ 18880-73 | |||
| 060 Контрольная | Стол ОТК | Штангенциркуль ЩЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89 | |
| 065 Круглошлифовальная | 3К12В круглошлифовальный станок 3М131 | 500×50×305 24А 10-П С2 7 КПГ ГОСТ 2424—83 | |
| 080 Контрольная | Стол ОТК | Штангензубомер ШЗН-18 гост 1643-81 | |
| 085 Слесарная | Напильник (убрать заусенцы) | ||
| 090 Окрасочная | Нанесение антикоррозийного покрытия |
|
|
|
Технологической базой называют поверхность, определяющую положение детали или сборочной единицы и средств измерения.
При выборе баз обработки заготовки используется принцип совмещения баз. Лучшие результаты достигаются при совмещении измерительной и конструкторской базы, т.е. поверхностей с помощью которых определяется положение детали в собранном изделии.
В процессе обработки детали соблюдается принцип постоянства баз, на всех основных технологических операциях необходимо использовать в качестве технологических баз одни и те же поверхности заготовки.
Принцип постоянства баз способствует повышению точности взаимного расположения поверхности детали. Соблюдение принципа постоянства баз повышает однотипность приспособлений и схем обработки, что особенно важно при автоматизации обработки. При выборе баз используется удобство и снятие заготовки, а так же надежность и удобство ее закрепления в выбранных местах зажима, возможность подвода режущего инструмента с различных сторон заготовки.
|
|
|
Для детали вал на первой операции базовой поверхностью является наружная необработанная поверхность, далее базовой поверхностью является ось вала. Исходя из этого, выбираем базы для каждой операции.
Расчет припусков на обработку
Рассчитать необходимые размеры отливки, предназначенной для изготовления фланца. Отливка изготавливается литьем в песчано-глинистые формы.
1) Наибольший габаритный размер детали 569 мм, тогда класс размерной точности штамповки принимаем – 10.
2) Рассчитываем общие припуски, определяем размеры и допуски исходной заготовки.
