Простои оборудования из-за ремонт Пр определяются по нормам простоя в ремонте и количеству ремонтных единиц (категории сложности) ремонтируемого оборудования по формуле
, (10.4)
где Нн – норма простоя оборудования на 1 р.е., сут.
Годовой план-график ремонта оборудования служит основанием для разработки месячных оперативных планов-графиков и расчета технико-экономических показателей. На основании плана-графика разрабатываются задания ремонтным бригадам и базам и ведется техническая и организационная подготовка к ремонту. Контроль за выполнением планов–графиков ремонта возлагается на отдел главного механика.
Объем ремонтных работ и технического обслуживания в течение ремонтного цикла рассчитывается по количеству и сложности установленного оборудования, продолжительности и структуре ремонтного цикла, утвержденным нормам затрат труда на единицу ремонтной сложности по формуле:
,(10.5)
где Qр – объем ремонтных работ и технического обслуживания в течение цикла, н/ч;
|
|
nс, nм, no – число средних, малых ремонтов и осмотров соответственно; qк, qс, qм, qo – нормы времени на одну ремонтную единицу соответственно капитального, среднего, малого ремонта и осмотра, п/ч; Σr – количество ремонтных единиц по всем группам оборудования (суммарная категория сложности оборудования), р.е.
Количество ремонтных единиц по всем группам оборудования рассчитывается по формуле:
, (10.6)
где ni – количество установленного оборудования I-ой группы, шт.: i= 1, …, m – количество групп оборудования; Ri – категория сложности ремонта оборудования i -ой группы, соответствующая количеству ремонтных единиц данного оборудования, р.е.
Среднегодовой объем ремонтных работ и технического обслуживания рассчитывается по формуле:
, (10.7)
где Тр.н – длительность ремонтного цикла, годы.
По формуле определяется объем ремонтных работ по их видам Qрт.с., станочных Qр. т. ст и прочих Qр т. пр . Для этого значения qк, qс, qм, qo необходимо взять соответственно для слесарных, станочных и прочих работ.
Вычисленная трудоемкость ремонтных работ и технического обслуживания является основой для определения численности ремонтных рабочих:
, (10.8)
, (10.9)
, (10.10)
где Фд – действительный годовой фонд времени одного рабочего, ч; Кн – коэффициент выполнения норм выработки; ЧРс, ЧРcт, ЧРпр – среднесписочная численность слесарей, станочников и прочих ремонтных рабочих соответственно.
Численность рабочих по техническому обслуживанию оборудования – дежурных слесарей ЧРо.с и электриков ЧРо.э. – определяется по нормам обслуживания на рабочую смену Ноб:
|
|
, (10.11)
, (10.12)
где С – количество смен; Кн – коэффициент приведения явочной численности к списочной; Σr и Σrэ – общее количество ремонтных единиц оборудования соответственно по механической и электрической части, р.е.
Норма обслуживания на рабочего в смену Ноб согласно ЕСППР установлена: слесарные работы 1650 р.е., станочные – 1500, смазочные – 1000 и шорные – 300 р.е.
Годовой объем работ по межремонтному обслуживанию по видам работ Qм.о.r определяется на основе плановой численности по формуле:
, (10.13)
Потребность в материалах для ремонта и межремонтного обслуживания определяется исходя из объема ремонтных работ и норм расхода материалов по формуле:
, (10.14)
где λ – коэффициент, учитывающий расход материалов на осмотры и межремонтное обслуживание; Нi – норма расхода материалов на одну ремонтную единицу при капитальном ремонте; (Σrк, Σrc, Σrм – сумма ремонтных единиц оборудования, подвергаемого в течение планового периода соответственно капитальному, среднему и малому ремонту; α, β – коэффициенты, характеризующие отношение между нормой расхода материалов соответственно на средний и капитальный ремонт α и малый и капитальный ремонт β.
Потребность в запасных частях Р з.ч определяется в общем виде следующим расчетом:
, (10.15)
где Нн – годовая норма потребности в новых запасных частях на единицу данного вида оборудования при его загрузке в одну смену, шт.; Нп – количество повторно используемых запасных частей данного вида на единицу оборудования в среднем а год за счет их восстановления, шт.; О – среднегодовой парк данного вида оборудования, ед.; С – число смен.
После определения всех затрат, необходимых для ремонтных работ, рассчитывается себестоимость ремонта оборудования с выделением затрат на капитальный ремонт. Себестоимость ремонта определяется по следующим статьям: вспомогательные материалы, покупные изделия (запасные части), заработная плата с начислением, цеховые расходы, общехозяйственные расходы. Все эти расходы включаются затем в статьи «Общепроизводственные расходы» или «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования», которые являются одной из калькуляционных статей затрат на производство продукции предприятия.
Финансирование затрат на капитальный ремонт оборудования осуществляются за счет амортизации и прибыли предприятия (фонд накопления).
Затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание оборудования финансируются за счет текущей себестоимости продукции.