Зубчатое(шлицевое)соединение представляет собой многошпоночное соединение, в котором шпонка выполнена заодно с валом и расположена параллельно его оси.
Зубчатые соединения используются для передачи крутящего момента, а также в конструкциях, требующих перемещения деталей вдоль оси вала, например в коробках скоростей.
Благодаря большому числу выступов на валу зубчатое соединение может передавать большие мощности и обеспечивать лучшую центровку вала и колеса.
ГОСТ 2.409—74 устанавливает условные изображения зубчатых валов, отверстий и их соединений.
Билет 25
1. Единая система технологической документации
Единая Система Технологической Документации (ЕСТД) — комплекс стандартов и руководящих нормативных документов, устанавливающих взаимосвязанные правила и положения по порядку разработки, комплектации, оформлению и обращению технологической документации, применяемой при изготовлении и ремонте изделий.
Назначение комплекса документов ЕСТД:
- установление единых унифицированных машинно-ориентированных форм документов, обеспечивающих совместимость информации, независимо от применяемых методов проектирования документов (без применения средств механизации, с применением средств механизации или автоматизации);
- создание единой информационной базы для внедрения средств механизации и автоматизации, применяемых при проектировании технологических документов и решении инженерно-технических задач;
- установление единых требований и правил по оформлению документов на единичные, типовые и групповые технологические процесс (операции), в зависимости от степени детализации описания технологических процессов;
- обеспечение оптимальных условий при передаче технологической документации на другое предприятие (другие предприятия) с минимальным переоформлением;
- создание предпосылок по снижению трудоёмкости инженерно-технических работ, выполняемых в сфере технологической подготовки производства и в управлении производством;
- обеспечение взаимосвязи с системами общетехнических и организационно-методических стандартов.
|
|
2. Пружины
Билет 26
1. Внешневнутреннее сопряжение двух дуг окружностей
Построение центра O сопрягающей дуги радиуса R3 осуществляется в следующем порядке:
- Из центра О1 проводят вспомогательную окружность радиусом, равным (R1+R3);
- из центра О2 проводят вспомогательную окружность радиусом, равным (R2-R3);
- На пересечении дуг получают центр О сопрягаемой дуги радиуса R3;
На пересечении радиусом (R1+R3) и (R2-R3) с дугами соответствующих окружностей получают точки сопряжения А и В
2. Винтовое соединение
|
|
Винт - резьбовой стержень с головкой, форма и размеры которой отличаются от головок болтов. В зависимости от формы головки винтов они могут завинчиваться ключами или отвертками, для чего в головке винта выполняют специальный шлиц (прорезь) для отвертки
Винт отличается от болта наличием прорези (шлица) под отвертку.
Винтовое соединение - соединение деталей, осуществляемое с помощью винта, ввинчиваемого в одну из соединяемых деталей, либо винта, шайбы и гайки.
Соединение винтом включает соединяемые детали и винт с шайбой.
В соединениях винтами с потайной головкой и установочными винтами шайбу не ставят.
По назначению винты разделяются на:
- крепежные - применяются для соединения деталей путем ввертывания винта резьбовой частью в одну из соединяемых деталей.
§ установочные - используются для взаимного фиксирования деталей, В установочных винтах стержень нарезан полностью и они имеют нажимной конец цилиндрический, конический или плоский.
В зависимости от условий работы винты изготовляются:
- с цилиндрической головкой (ГОСТ 1491—80),
- полукруглой головкой (ГОСТ 17473—80),
- полупотайной головкой (ГОСТ 17474—80),
- потайной головкой (ГОСТ 17475—80) со шлицем,
- с головкой под ключ и с рифлением.
На чертеже форму винта со шлицем полностью передает одно изображение на плоскости, параллель оси винта.
При этом указывают:
- размер резьбы;
- длину винта;
- длину нарезанной части (lо = 2d + 6 мм);
- условное обозначение винта по соответствующему стандарту.
Последовательность выполнения чертежа винтового соединения:
- Изображают соединяемые детали. Одна из них имеет резьбовое отверстие, в которое ввинчивается резьбовой конец винта.
- На разрезе резьбовое отверстие показывается частично закрытым резьбовым концом стержня винта.
- Другая соединяемая деталь показывается с зазором, существующим между цилиндрическим отверстием верхней соединяемой детали и винтом.
Изображают винт.
Билет 27
1. Сопряжение дуги окружности и прямой линии дугой
При построении внешнего сопряжения радиуса R1:
- Параллельно заданной прямой на расстоянии R1 в сторону окружности проводят вспомогательную прямую;
- Из центра О радиусом равным (R+R1) проводят вспомогательную окружность;
- На их пересечении получают точку О1 - центр сопрягающей окружности;
- Из центра О1 радиусом R проводят сопрягающую дугу между точками А и В.
При построении внутреннего сопряжения радиуса R1:
- Параллельно заданной прямой на расстоянии R1 в сторону окружности проводят вспомогательную прямую;
- Из центра О радиусом равным (R-R1) проводят вспомогательную окружность;
- На их пересечении получают точку О1 - центр сопрягающей окружности;
- Из центра О1 радиусом R проводят сопрягающую дугу между точками А и В.
2. Сварные соединения
Сварка – процесс получения неразъемного соединения твердых предметов, состоящих из металлов, пластмасс или других материалов, путем местного их нагревания до расплавленного или пластического состояния без применения или с применением механических усилий.
Существует множество видов сварки и способов их осуществления,:
- ручная дуговая (ГОСТ 5264-80);
- автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом (ГОСТ 11533-75);
- дуговая сварка в защитном газе (ГОСТ 14771-76);
- контактная сварка (ГОСТ 15878-79) и др.
Подробно способы сварки описаны в ГОСТ 19521–74 «Сварка металлов. Классификация»
Сварное соединение включает четыре образующиеся в результате сварки зоны металла в изделии:
- зону сварного шва (1);
- зону сплавления (2);
- зону термического влияния (3);
- часть основного металла (4), прилегающую к зоне термического влияния.
Сварной шов - участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла.
Металл шва - сплав, образованный расплавленным основным и наплавленным металлами или только переплавленным основным металлом.
|
|
Основной металл - металл соединяемых частей подвергающихся сварке.
Зона сплавления - зона, где находятся частично оплавленные зерна металла на границе основного металла и металла шва. Эта зона нагрева ниже температуры плавления. Нерасплавленные зерна в этой зоне разъединяются жидкими прослойками, связанными с жидким металлом сварочной ванны и в эти прослойки имеют возможность проникать элементы, введенные в ванну с дополнительным металлом или сварочными материалами. Поэтому химический состав этой зоны отличен от химического состава основного металла.
Зона термического влияния - участок основного металла, не подвергшийся расплавлению, структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке, наплавке или резке.
По способу взаимного расположения свариваемых деталей различают соединения:
стыковые - сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцовыми поверхностями и расположенных в одной плоскости или на одной поверхности;
угловые - сварное соединение двух элементов, расположенных под углом и сваренных в месте примыкания их краев;
тавровые - сварное соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом и приварен к боковой поверхности другого элемента;
внахлестку - сварное соединение, в котором сваренные элементы расположены параллельно и частично перекрывают друг друга.
По своей протяженности сварные швы могут быть:
А. непрерывными по замкнутому контуру;
Б. непрерывнымипо незамкнутому контуру;
В. прерывистыми.
Сварные швы изображают:
если шов видимый - сплошными основными линиями;
если шов невидимый – штриховыми линиями.
От изображения шва проводят одностороннюю стрелку с линией-выноской.
Условное обозначение шва наносят:
а) на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва с лицевой стороны;
б) под полкой линии-выноски, проведенной от изображения шва с оборотной стороны.
За лицевую сторону принимают:
|
|
- для одностороннего шва сварного соединения - сторону, с которой производят сварку;
- для двустороннего шва сварного соединения с несимметрично подготовленными кромками - сторону, с которой производят сварку основного шва.
двустороннего шва сварного соединения с симметрично подготовленными кромками - может быть принята любая сторона.
Структура условного обозначения стандартного шва:
- вспомогательные знаки
- О – шов по замкнутому контуру
- | – монтажный шов;
- обозначение стандарта на тип и конструктивные элементы шва;
- буквенно-цифровое обозначение шва по этому стандарту;
- условное обозначение способа сварки по стандарту на данный шов;
- вспомогательный знак А – треугольник и размер катета шва;
- размеры в мм прерывистого шва со знаками:
- I – для цепного шва
- Z – для шахматного шва
- ] – знак незамкнутого контура сварки;
- вспомогательные знаки (Q или со) обработки шва;
- обозначение шероховатости механически обработанного шва;
- указание о контроле шва.
Билет 28
1. Сборочный чертеж
Сборочный чертеж — документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки и контроля (ГОСТ 2.102—68).
По сборочным чертежам можно представить взаимосвязь и способы соединения между собой входящих деталей.
Сборочный чертеж должен содержать:
1. Изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу;
2. Сведения, обеспечивающие возможность сборки и контроля сборочной единицы;
3. Размеры, предельные отклонения и другие параметры и требования, которые должны быть проконтролированы или выполнены по сборочному чертежу;
4. Указания о характере сопряжения и методах его осуществления, если точность сопряжения обеспечивается при сборке (подбор деталей, их пригонка и т. д.);
5. Указания о способе выполнения неразъемных соединений (сварных, паяных и др.);
6. Номера позиций составных частей, входящих в изделие;
7. Основные характеристики изделия;
8. Габаритные размеры, определяющие предельные внешние или внутренние очертания изделия;
9. Установочные размеры, по которым изделие устанавливается на месте монтажа;
10. Присоединительные размеры, по которым изделие присоединяется к другим изделиям;
11. Необходимые справочные размеры.
Сборочный чертёж — вид конструкторской документации, документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для её сборки и контроля.
Требования к выполнению сборочных чертежей установлены в ЕСКД ГОСТ 2.109 - Основные требования к чертежам
Сборочный чертеж должен давать полное представление о форме, функциональном назначении и составе сборочной единицы
По сборочному чертежу из отдельных деталей, частей механизмов можно собрать простейшие узлы и сложнейшие машины, технические устройства
По сборочному чертежу можно представить взаимное расположение составных частей, способы соединения деталей между собой и принцип работы.
2. Форматы чертежа по ЕСКД ГОСТ 2.301-68
Чертежным форматом называется размер листа конструкторского документа.
Форматы листов определяются размерами внешней рамки (выполненной тонкой линией) оригиналов, подлинников, дубликатов, копий.
Формат с размерами сторон 1189х841 мм, площадь которого равна 1м2, и другие форматы, получаемые путем последовательного деления его на две равные части, параллельно меньшей стороне соответствующего формата, принимаются за основные.
А0 | А1 | А2 | А3 | А4 | А5 |
841×1189 | 594×841 | 420×594 | 297×420 | 210×297 | 148×210 |
Форматы листов бумаги определяются размерами внешней рамки чертежа, которая проводится сплошной тонкой линией.
Билет 29
1. Проецирование
Проецирование — процесс получения изображения предмета на плоскости (плоскостях)
Проекция — это изображение объекта, полученное при проецировании его на плоскость проекций.
Проекцию обозначают малыми буквами латинского алфавита (а, b)
Различают следующие методы проецирования:
центральное;
параллельное;
ортогональное.
2. Клепаные соединения
Клепаное соединение - неразъёмное соединение деталей при помощи заклепок.
Обеспечивает высокую стойкость в условиях ударных и вибрационных нагрузок.
Заклепка представляет собой стержень круглого сечения, один конец которого имеет сферическую, коническую или другую форму.
Последние время широкое распространение получили закладные трубчатые заклёпки, представляющие собой трубочку, развальцованную с одной стороны со вставленным в неё пуансоном (стержнем с шариком на конце).
Существует несколько разновидностей заклёпок:
- обычные (классические) заклёпки горячей и холодной клёпки для общего применения;
- стержневые заклёпки для высоконагруженных соединений;
- трубчатые и полутрубчатые заклёпки для малонагруженных соединений;
- пистонные заклёпки для соединение мягких материалов;
- закладные заклёпки для создания соединения при доступе только с одной стороны;
- взрывные заклёпки;
- болт-заклёпки и т. д.
На современном этапе развития технологии заклепочное соединение уступает место сварке и склеиванию, которые обеспечивают большую производительность и более высокую прочность соединения.
Билет 30
1. Построение третьей проекции детали по двум данным
Анализ формы изображаемого предмета можно выполнить с применением:
Способа удаления
Способа приращения
Построение третьего вида:
1. предмет мысленно размещают в системе плоскостей проекций;
2. оси плоскостей проекций принимают за координатные оси;
3. проекционную связь между видом сверху и видом слева осуществляют с помощью линий проекционной связи, которые проводят до пересечения с постоянной прямой чертежа и строят под углом 90° друг к другу;
4. перечертив два вида детали, строят постоянную прямую чертежа и проводят линии проекционной связи параллельно оси ОХ до пересечения с постоянной прямой чертежа, а затем — параллельно оси OZ;
5. пересечения соответствующих линий проекционной связи дают точки, по которым строится изображение третьего вида предмета.
2. Масштаб чертежа по ГОСТ 2.302 – 68
Масштаб - это отношение размеров изображенного на чертеже предмета к его действительным размерам. Чертежи рекомендуется выполнять по возможности в натуральную величину, что дает правильное представление о действительных размерах изделия.
При проектировании генеральных планов крупных объектов допускается применять масштабы 1:2000; 1:5000; 1:10000; 1:20000; 1:25000; 1:50000.
В необходимых случаях допускается применять масштабы увеличения (100 п):1, где п - целое число.
Масштабы ГОСТ 2.302-68 | |
Масштабы уменьшения | 1:2, 1:2,5; 1:4, 1:5, 1:10, 1:15, 1:20, 1:25, 1:40, 1:50, 1:75, 1:100, 1:200, 1:400, 1:500, 1:800, 1:1000 |
Натуральная величина | 1:1 |
Масштабы увеличения | 2:1, 2,5:1, 4:1, 5:1, 10:1, 20:1, 40:1, 50:1, 100:1 |
Отступления от указанного масштаба в изображении отдельных элементов допускаются в случаях, когда эти элементы трудно вычертить в выбранном масштабе или желательно облегчить зрительное восприятие их изображений. Если элемент чертежа изображен с отступлением от указанного масштаба, то размерное число следует подчеркнуть.
Независимо от масштаба на чертеже должны быть нанесены истинные размеры изображенного объекта.