Очистка поверхности световыми потоками

В настоящее время созданы промышленные установки для получения концентрированных световых потоков различного назначения. Их можно разделить на две группы:

1) световые потоки широкополосного светового излучения;

2) когерентные монохроматические световые потоки (лазерные).

Световые потоки с широкополосным излучением обычно получают за счёт концентрации излучений мощных световых источников, например, дуговых ламп с высоким давлением инертного газа. Излучение концентрируется отражателями и системой оптических линз. Концентрация световой энергии в пятне нагрева составляет 10²–10³ Вт/см². Однако, такие плотности не обеспечивают активного удаления хемосорбированных соединений с поверхности изделий.

В пятне от лазерного луча концентрация световой энергии составляет 10⁶–10⁸ Вт/см². Материал поверхности под действием такого светового потока может плавиться или переходить в парообразное состояние, минуя стадию расплавления. Сублимационные процессы (переход вещества из твёрдого состояния в газообразное без пребывания в жидком состоянии), протекающие на поверхности изделий, могут служить эффективными средствами для её очистки и активации перед нанесением покрытий. Причём обработка возможна как в открытой атмосфере, так и в герметичных камерах. Управление световым потоком позволяет производить очистку больших поверхностей, используя системы сканирования.

Несмотря на эффективность лазерной очистки поверхностей процесс пока не получил широкого применения. По-видимому, это связано с высокой стоимостью лазерных установок и низкими значениями КПД.

Обезвоживание поверхностей изделий

На поверхности изделий, особенно металлических, возможно оседание конденсата, причинами образования которого является изменяющиеся температурно-влажностные условия окружающей среды. Для удаления следов влаги применяют процесс обезвоживания. Операцию проводят обычно в этиловом спирте, возможно применение и других спиртов, что связано с условиями техники безопасности и производственной санитарии. Обезвоживание мелких изделий производят окунанием, более крупных - протиркой хлопчатобумажными салфетками. Данный вид заключительной подготовки поверхности проводят для особо ответственных изделий: нанесение пленок в изделиях микроэлектронной техники; на лопатки турбины и др.