2017-10-31
800Практическая работа №2
Тема: Проектирование технологической операции обработки детали на фрезерном станке с ЧПУ фирмы НААS.
Цель работы — ознакомиться с основными принципами и методикой разработки УП для обработки карманов, выполняемой на фрезерном станке HAAS SL-20 системы с системой ЧПУ Fanuc.
Индивидуальное задание:
Задача (зад. 1-10): Создать УП на чистовую обработку «кармана» в детали «Основание» (рис.1) на фрезерном станке фирмы HAAS Fanuc с коррекцией на радиус фрезы. 
Рисунок 1. Деталь «Основание»
Таблица 2. Размеры детали «Основание» по вариантам
| Номер задачи | Размеры детали, мм | |||||
| А | В | С | D | R | Глубина паза | |
| 12,5 | ||||||
Порядок выполнения работы
1.1. Разработать операционный эскиз
1.2 Составить план операции по переходам
1.3 Рассчитать координаты опорных точек, разработать карту технологической наладки.
1.4 Разработать УП в системе ЧПУ Fanuc.
1.5 Оформить отчет.
2. Содержание отчета:
2.1 Пояснительная записка (п.4.2.1-4.2.4)
2.2 Чертеж карты технологической наладки
Пример разработки УП на деталь «Основание» (рисунок 2)
Создать УП на чистовую обработку «кармана» в детали «Основание» (рис.2) на фрезерном станке фирмы HAAS Fanuc с коррекцией на радиус фрезы.
Глубина паза 2мм. Фреза концевая Ø10мм.
1. Выполнить операционный эскиз
Рисунок 2. Операционный эскиз
2. Режимы резания
Фреза концевая Ø10мм или другая задается с пульта УЧПУ
n=1000 об/мин; Sм=100мм/мин.
3. Выбираем нуль детали в центре симметрии,
Ось Х- положительная влево
Ось Y- положительная от рабочего
Ось Z – вверх
4. Разрабатываем схему траектории, предусматривая врезание по касательной дуге R2,5 мм.
5. Определяем координаты опорных точек и сводим их в таблицу 1.
Таблица 1.
| Коорди-наты, мм. | Номер точки | ||||||||||||||
| X | -2,5 | -2,5 | -10 | -20 | -10 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | -2,5 | |||||
| Y | -5 | -7,5 | -10 | -10 | -10 | -10 | -7,5 | -5 | -5 | -5 | -5 | ||||
| Z | -2 |
6. Составляем рукопись УП с пояснениями
| % | |
| O0004 | Программа O0004 |
| (PROGRAME NAME- FINISH-КАРМАН | Комментарий – имя программы |
| N100 G 21 | Режим ввода метрических данных |
| N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90 | Строка безопасности G17-плоскость X0Y G40-отменяетавтоматическую коррекцию на радиус инструмента G49-отменяеткомпенсацию длины инструмента G80-отменяет все стандартные циклы G90- задание абсолютных размеров |
| N104 T1M6 | Вызов инструмента №1 |
| N106 G0 G90 G54 X-2.5 Y-5. S1000 M3 | Позиционирование в начальную точку траектории (1), включение оборотов шпинделя |
| N108 G43 H1 Z100 | Компенсация длины инструмента №1, позиционирование в Z100 |
| N110 Z10 | Позиционирование в Z10 |
| N112 G1 Z-2. F100 | Фреза опускается до Z-2 на рабочей подаче 100 мм/мин. |
| N114 G41 D1 Y-7.5 | Коррекция слева, перемещение в точку (2) |
| N116 G3 X0. Y-10. R2.5 | Подвод инструмента по касательной к точке (3) |
| N118 G1 X10 | Линейное перемещение в точку (4) |
| N120 G3 X20. Y0.R10. | Перемещение по дуге в точку (5) |
| N122 X10.Y10.R10. | Перемещение по дуге в точку (6) |
| N124 G1 X-10. | Линейное перемещение в точку(7) |
| N126 G3 X-20. Y0.R10. | Перемещение по дуге в точку (8) |
| 128 X-10. Y-10. R10. | Перемещение по дуге в точку (9) |
| N130 G1 X0 | Линейное перемещение в точку(10) |
| N132 G3 X2.5 Y-7.5 R2.5 | Отвод инструмента по касательной к точке (11) |
| N134 G1 G40 Y-5. | Линейное перемещение в точку(12) с отменой коррекции |
| N136 Z8. | Фреза поднимается к Z8. |
| N138 G0 Z100. | Фреза поднимается на ускоренной подаче к Z100 |
| N140 M5 | Останов шпинделя |
| N146 M30 | Конец программы |
| % |
Вывод
