При наличии нескольких источников потерь коэффициент потерь определяется по формуле:
, (5.1)
где Пi - абсолютная величина потерь по i -му источнику; Б -балансовые запасы блока.
Коэффициент разубоживания определяется как
, (5.2)
где Вi - количество примешиваемых пустых пород по i -му источнику, м3; Д - количество добытой руды, м3.
При разработке тонких жил системами, в которых ширина очистного пространства Мо больше мощности жилы М, коэффициент разубоживания определяется как
, (5.3)
где gр и gп - плотность соответственно руды и породы; Мп - мощность породного прослоя, извлекаемого совместно с рудой, если такой прослой есть.
Для систем разработки с обрушением руды и вмещающих пород при донном площадном выпуске руды, показатели извлечения можно прогнозировать по упрощенной методике В. Р. Именитова [14].
При относительно ценной руде желательны минимальные потери и допустимо достаточно высокое разубоживание:
n = nmin; p =(1.0÷1.2)(1 - kчр) - nmin, (5.4)
|
|
где kчр - коэффициент извлечения чистой руды, доли ед.:
, (5.5)
где Нб - высота слоя выпускаемой руды (блока), м; m - показатель сыпучести руды, для крепких руд при нормальном коэффициенте разрыхления (kр = 1.3-1.4), m = 0.4-0.5; при умеренном уплотнении (kр = 1.2), m = 0.55-0.65; при сильно уплотненной руде (kр = 1.1-1.15), m = 0.9-1]; а, b - расстояния между выпускными отверстиями в плане во взаимно перпендикулярных направлениях, м; s - площадь выпускного отверстия, м2.
При бедной руде желательно минимальное разубоживание:
р = рmin; n = (0.6÷.0.8)(1 - kчр) - pmin, (5.6)
В выражениях (5.4) и (5.6) меньшие значения численных коэффициентов перед скобками соответствуют kчр = 0.3-0.4, а большие - kчр = 0.6-0.7.
При выемке междукамерных целиков и потолочин массовым обрушением с отбойкой руды скважинными зарядами на открытые камеры, расположенные по простиранию и вкрест простирания, потери и разубоживание соответственно равны 0.46-0.4; 0.38-0.35 и 0.14; 0.12.
Как правило показатели извлечения на различных стадиях отличаются друг от друга, поэтому требуется определять средневзвешенные показатели по блоку (панели). Такие расчеты удобней вести в табличной форме (см.табл.2. Приложение 2) [6].
Исходные данные для расчета: итоговые показатели объемов добычи по стадиям работ (табл.1. Приложение 2); показатели потерь и разубоживания по стадиям работ (пользуются данными из практики для аналогичных условий или определяются расчетом).
Подготовительно-нарезные работы. Потери руды принимают равными 0. Общее разубоживание определяют по формуле
р = (7 - 8)/7, (5.7)
где цифрами обозначены итоги граф 7 и 8 табл.1. приложения 2 по разделу "Подготовительно-нарезные работы".
|
|
Очистные работы. Показатели извлечения можно принимать такими же, как при разработке рудных тел принятой системой разработки в аналогичных условиях, или они могут быть определены расчетом.
Целики. Для неотрабатываемых целиков n = 1, р = 0, kи = 0. Для отрабатываемых целиков показатели извлечения принимаются по аналогии с отработкой целиков в аналогичных условиях.
Средние показатели извлечения по стадиям и по системе в целом определяются расчетным путем на основании известных величин промышленных и извлекаемых запасов и количества добываемой рудной массы. Расчетные формулы указаны индексами в соответствующих строчках граф, табл.2. приложения 2
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ
По результатам проведенных расчетов, по каждому переделу горных работ определяются объем и продолжительность работ, количество горнорабочих и необходимое количество оборудования.
Объем отбиваемой руды принимается: при шпуровой отбойке равным объему уступа или слоя, при скважинной послойной отбойке равным 2-6 слоям, при массовом обрушении – равным объему обрушаемого блока.
При определении объемов и продолжительности работ по выпуску и доставке рудной массы необходимо учитывать разрыхление отбитой руды. Расстояние доставки руды от блока до капитального рудоспуска принимать в пределах от 100 до 400 м.
Определяется состав бригады горнорабочих очистного забоя. Взрывники, как правило, в состав бригады не включаются.
Общая продолжительность цикла определяется как сумма времени, затраченного на выполнение отдельного технологического процесса, в мин., час., смен., или сут.:
(6.1)
где: tб - продолжительность бурения;
tвз – время на заряжание и взрывание;
tпр – продолжительность проветривания. Время проветривания после взрывных работ при шпуровой отбойке принимается не менее 30 мин., при скважинной послойной отбойке не менее 1 часа в межсменный перерыв, при системах с массовым обрушением – не менее 1 смены.
tд – затраты времени на доставку отбитой рудной массы;
tвд – время на дробление негабаритов. Приближенно можно принять
,
где nнг – выход негабарита в %;
tкр – время на крепление или закладку очистного пространства;
tвс – время на вспомогательные работы. Учитывает перемещение оборудования, доставку материалов, наращивание коммуникаций и др.Принимается как
Результаты расчетов представляются в виде графика организации работ (цикличности).
ЛИТЕРАТУРА
1. Методические указания по установлению размеров камер и целиков при камерных системах разработки/ Нестеренко Г.Т., Скозобцев Б.С., Палий В.Д. и др. - Л.: ВНИМИ, 1972.
2. Борисенко С.Г., Комский Е.И. Расчет на прочность элементов блоков при разработке рудных месторождений. Киев: Техника, 1973.
3. Авершин С.Г. Вопросы определения параметров камерных систем разработки полезных ископаемых./ Методы определения размеров опорных целиков и потолочин. М.:Недра, 1962 С.9-16.
4. Волощенко В.П., Чирва А.Г., Богданов П.А. и др. Изменение напряженно-деформированного состояния горного массива по мере развития очистной выемки на Запорожском железорудном комбинате// Научно-технические проблемы освоения КМА. М.: 1977. С 27-33.
5. Агошков М.И. Конструирование и расчеты систем и технологии разработки рудных месторождений. М.: Недра, 1965.
6. Баранов А.О. Расчет параметров технологических процессов подземной добычи руд. М.: Недра, 1985. 224 с.
7.Мосинец В.Н., Пашков А.Д., Латышев В.А. Разрушение горных пород. М.: Недра, 1975.
8. Проектирование взрывных работ/ Кутузов Б.Н., Валухин Ю.К., Давыдов С.А. и др. М.: Недра, 1974.
9. Перечень рекомендуемых промышленных взрывчатых материалов. М.: Недра. 1977.
10. Нурмухамедов Ю.К. Примеры и задачи по технологии горного производства. М.: Недра. 1973.
|
|
11.Методы и средства взрывной отбойки руд. М.: Недра. 1977.
12. Методические указания по выбору параметров буровзрывного комплекса при проектировании массовых взрывов на подземных работах/ Машуков В.И., Федоренко А.И., Коваленко В.А. и др. М.: Недра, 1973.
13. Единые нормы выработки и времени на подземные горные работы для шахт и рудников цветной металлургии. М.: Минцветмет СССР, 1976. Ч.2.
14. Именитов В.Р. Процессы подземных горных работ при разработке рудных месторождений. М.: Недра, 1984.
15. Григорьев В.Н., Дьяков В.А., Пухов Ю.С. Транспортные машины и комплексы подземных разработок. М.: Недра, 1976.
16. Иофин С.Л., Михайлов В.В., Орт В.Г. Разработка наклонно-падающих рудных залежей с доставкой руды силой взрыва. М.: ЦНИИцветмет экономики и информации, 1968.
17. Инструкция по безопасному применению самоходного (нерельсового) оборудования в подземных рудниках. М.: Недра, 1973.
18. Нормы технологического проектирования горнодобывающих предприятий черной металлургии с подземным способом разработки. Л.: Гипроруда, 1979.
19. Именитов В.Р. Процессы подземных горных работ при разработке рудных месторождений: Учебник для вузов. – М.: Недра, 1984.
20. Агошков М.И., Борисов С.С., Боярский В.А. Разработка рудных и нерудных месторождений. – М.; Недра, 1983.
ПРИЛОЖЕНИЯ