Выбивка форм и стержней из отливок

После затвердевания отливку выдерживают в форме до уста­новленной для каждого вида сплава температуры, после чего форму выбивают. Обычно стремятся к ранней выбивке, чтобы со­кратить технологический цикл, но при этом возникает опасность образования трещин, связанных с низкой прочностью металла при высоких температурах или с ускоренным охлаждением отли­вок на воздухе после выбивки. Обычно стальные отливки охла­ждаются до 500...700 °С, чугунные — до 400...500, бронзовые — до 300...500 и алюминиевые — до 200...300 °С.

Выбивку форм осуществляют на механических, чаще всего эксцентриковых или инерционных выбивных, решетках; вы­давливанием; крупные формы иногда выбивают в гидравличе­ских камерах (рис. 13.17). Для выбивки форму 1 помещают на решетке 2, установленной на опорных пружинах 4 и оборудо­ванной быстровращающимся валом 3 с неуравновешенной мас­сой (эксцентриком). Вибрация решетки передается форме, смесь разрушается и через решетку просыпается на транспортер 5, с помощью которого перемещается в систему регенерации оборот­ной смеси. Выбивка форм сопровождается выделением большого количества газов, тепла, пыли и сильным шумовым эффектом. Поэтому решетки оборудуются пылегазоулавливащими и зву­коизоляционными системами. Проблему борьбы с шумом удач­но решает выдавливание смеси вместе с отливкой на решетку и далее на транспортер с помощью гидравлических цилиндров 6, но этот метод применяется только для опок, не имеющих кре­стовин.

Комплексное решение многих проблем может быть достигнуто выбивкой в гидравлических камерах, где струя воды 7 толщиной 5...20 мм под давлением 5... 10 МПа размывает формовочную смесь. Этот метод хорошо вписывается в схему мокрой регене­рации оборотной смеси и, кроме того, в нем одновременно соче­таются выбивка форм, удаление стержней из отливок и очистка поверхности от пригара. Для выбивки форм используют герме­тичные камеры, в которые формы закатывают на тележках 8.

В технологических процессах производства отливок в разо­вых формах стремятся исключить операцию выбивки стержней, для чего применяют легко выгорающие крепители, а стержни стараются делать полыми и тонкостенными. В этом случае уда­ление песка из отливки происходит одновременно с ее выбивкой из формы. Если же выбивка стержней необходима, то ее осущест­вляют на пневматических вибрационных машинах, в гидравли­ческих камерах и электрогидравлических установках.

При выбивке на вибрационной машине отливка 10 зажимает­ся между пружинным упором стойки 9 и упором вибратора 11, перемещаемого по направляющим станины с помощью пневма­тического цилиндра 12. Под действием вибрации стержень раз­рушается и песок вытекает через технологические отверстия в отливке.

В электрогидравлической установке стержень разрушается ударной волной, возникающей при высоковольтном электриче­ском разряде между двумя электродами или между электро­дом 13 и отливкой 10, помещенной в камеру с водой 14. Электрод с помощью тележки перемещается вдоль поверхности, одновре­менно с выбивкой стержня производя очистку от пригара.