Литье по газифицируемым моделям

Литье по газифицируемым моделям по многим параметрам напоминает литье по выплавляемым моделям и характеризуется тем, что модель, изготовленную из вспенивающихся полимеров (полистирола), не извлекают перед заливкой металла из формы. Расплавленный металл заливается непосредственно на модель, выжигая (газифицируя) еей высвобождая полость для отливки. Схема технологического процесса получения отливок этим ме­тодом приведена на рис. 15.15.

На первом этапе технологического процесса гранулы поли­стирола 1 (размером 0,2...4 мм) загружают на поддоны 2 и в за­крытых емкостях 3 нагревают паром до температуры 80 °С. В результате нагрева размер гранул увеличивается до 1...15 мм. После сортировки подвспененные гранулы воздухом задувают в разъемные алюминиевые пресс-формы 4, которые устанавли­вают в автоклавы 5 и под давлением 0,2 МПа нагревают до темпе­ратуры более 100 °С. В результате такой обработки полистирол вспенивается и спекается, образуя модели. Модели 6 извлекают из пресс-формы и после сушки и склеивания покрывают огне­упорной обмазкой, состоящей из этилсиликата и наполнителя — молотого кварцевого песка. Иногда на первый слой покрытия наносят второй, после чего приступают к формовке. Опоки 7 выполняют в виде двух стенок с зазором между ними. При этом внутренняя стенка имеет отверстия для выхода газов, образую­щихся при заливке формы. Формовку осуществляют засыпкой сухого песка 8, уплотнение которого достигается вибрацией опоки.

Рис. 15.15.Литье по газифицируемым моделям:а— подвспенивание гранул полистирола; б— заполнение пресс-форм; в — вспенивание и спекание гранул; г— извлечение модели; д— формовка мо­делей; е — заливка форм

В единичном и мелкосерийном производствах модели для крупных отливок изготавливают из плит и блоков пенополисти- рола, склеивая или сваривая их между собой. Модели перед формовкой покрывают слоем противопригарной краски толщи­ной около 0,2 мм. В качестве формовочной смеси можно кроме песка использовать сыпучий ферромагнитный порошок или чу­гунную дробь. В последнем случае уплотнение осуществляют при помощи электромагнитного поля, которое не снимают и во время заливки и кристаллизации металла отливки.

Литниковую систему частично выполняют из полистирола (литники, питатели), а частично из керамических трубок (стоя­ки). Подвод металла во всех случаях осуществляют сифонным методом, чтобы металл в полости формы поднимался снизу вверх, обеспечивая спокойное поступление расплава и посте­пенную газификацию модели.