Наиболее применимы электроды с диаметром стержня 3, 4, 5, 6 мм, которые выпускаются длиной 300, 350, 450 мм

Для получения сварного соединения требуемых размеров, формы и качества устанавливается режим сварки, т.е. основные показатели, определяющие процесс сварки. К этим показателям при ручной дуговой сварке относятся марка электрода, его диа­метр, сила и род сварочного тока, скорость сварки.

Химический состав свариваемого металла определяет тип и марку электродов.

Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла и положения шва в пространстве. При нижнем положении шва диаметр электрода можно определить, руководствуясь соотношением диаметра электрода и толщины свариваемого металла.

Толщина свариваемого Диаметр

Сварку швов в вертикальном и потолочном положении вы­полняют, как правило, электродами диаметром не более 4 мм.

Важной характеристикой режима сварки является сила сва­рочного тока /_св (А), которую для сварки в нижнем положе­нии электродами 3...6 мм можно определить по выражению

1_СВ = (20 + 6d,)d_;

где d₃ — диаметр электрода, мм.

При сварке в вертикальном и потолочном положениях сила тока выбирается на 10...20 % ниже, чем для сварки в нижнем положении.

Род и полярность тока определяют в зависимости от выбран­ной марки электродов.

Основными характеристиками процесса плавления электрода является количество расплавленного металла q₃ и относительные потери у (коэффициент потерь) электродного металла в процес­се сварки из-за разбрызгивания, испарения и окисления.

Количество расплавленного металла q₃ определяется по вы­ражению

q₃= ос

где а_р — коэффициент расплавления, г/(А • ч); /_св — сила тока сварки, A; t — время горения дуги, ч.

Коэффициент расплавления у зависит от материала элек­тродного стержня, состава покрытия электрода, рода и поляр­ности тока. Потери металла в процессе сварки определяются по выражению

У-,

где q_n — количество наплавленного металла, г, которое можно определить до формуле

= «н /св *>

где а_н — коэффициент наплавки, г/(А - ч).

Коэффициент наплавки меньше коэффициента расплавле­ния из-за потерь металла при сварке и колеблется в пределах 7...15 г/(А ч) для различных марок электродов.

Коэффициент потерь при сварке покрытыми электродами равен 5...10 %.