Многошпиндельные токарные автоматы

И полуавтоматы

Токарные автоматы и полуавтоматы используются в массо­вом и крупносерийном производстве для многоинструментальной обработки заготовок. Высокая производительность достигается автоматизацией рабочих и вспомогательных ходов, а также их совмещением. Компоновка и конструктивные особенности токар­ных автоматов и полуавтоматов определяются уровнем требуемой производительности, степенью сложности изготовляемых дета­лей, видом и размерами заготовок.

Токарные автоматы и полуавтоматы бывают одно- и много­шпиндельные. В зависимости от расположения шпинделей их разделяют на горизонтальные и вертикальные. Также выпускают фасонно-отрезные автоматы с поперечным относительно оси за­готовки движением подачи резцов; фасонно-продольные автоматы с продольным и поперечным движениями подачи соответственно заготовки и резцов; револьверные автоматы с инструментами, установленными в револьверной головке.

По назначению они делятся на универсальные и специальные.

Повышение производительности токарной обработки достигает­ся применением многопшиндельных (4...12 шпинделей) токарных автоматов и полуавтоматов с горизонтальным и вертикальным расположением шпинделей. На этих станках с горизонтальным расположением шпинделей проводится обработка как штучных заготовок (отливок, поковок, штамповок), так и заготовок в виде прутков и труб.

Обработка на многошпиндельных станках может выполнять­ся по параллельной, последовательной и роторной схемам. При обработке по параллельной схеме на всех позициях выполняют­ся одни и те же переходы, а в конце рабочего цикла получают число деталей, равное числу шпинделей. При обработке по по­следовательной схеме операция обработки детали разбивается на группы переходов, которые закрепляются за позициями об­работки. Все шпиндели с заготовками последовательно прохо­дят эти позиции. При обработке по роторной схеме на позициях последовательно обрабатывается сразу несколько заготовок.

Автомат последовательной обработки показан на рис. 22.8. На станине 1 установлены передняя 2 и задняя 5 стойки; в перед-

последовательной обработки

ней стойке смонтирован шпиндельный блок 3, а в задней — короб­ка скоростей 6. Обработка ведется инструментами, закрепленными в поперечных суппортах 4, которые установлены против каждого из шпинделей в зажимных устройствах кареток осевого суппор­та 7. Поворот шпиндельного блока влечет за собой перемещение заготовки на следующую позицию, где продолжается ее обработка новым набором инструмента. Предпоследняя позиция является позицией окончательной обработки и отрезки готовой детали от прутка. На последней позиции пруток подается до упора, а далее совершается новый цикл обработки.

роторной обработки

Вертикальный многошпиндельный полуавтомат роторной обработки показан на рис. 22.9. На станине 1 установлена кару­сель 2, в которой смонтированы шпиндели 3. На центральной ко­лонне 5 закреплены кортикальные суппорты 4. Обрабатываемую заготовку зажимают в патроне шпинделя, от которого она полу­чает вращательное движениеv.Карусель вместе со-шпинделями совершает медленное вращательное движениеS.С такой же ско­ростью и в том же направлении вращается колонна с суппортами. При вращении карусели и колонны заготовки обрабатываются инструментами, закрепленными в суппортах с вертикальной по­дачей S_B. За один оборот карусели и колонны обработка закан­чивается.