На расточных станках обрабатывают отверстия, точно координированные относительно друг друга и расположенные в одной или нескольких плоскостях. Поверхности формообразуются за счет сочетания главного вращательного движения резца или другого режущего инструмента и движения подачи, сообщаемого инструменту или заготовке.
Характеристика метола растачивания и режуший инструмент
За скорость резания (м/мин) принимают окружную скорость (рис. 22.18, а) вращающегося режущего инструмента:
%Dn
17 =------,
гдеD— диаметр обработанной поверхности, мм; п — частота вращения режущего инструмента, об/мин.
а -| |
Рис. 22.18. Схема и инструменты для растачивания отверстий: а — схема растачивания отверстий; б — расточные резцы; в — пластинчатые резцы; г — расточной блок; д — расточная головка |
-------- | ..... | j |
Л. | □ |
«А>Л
Подача S(мм/мин; мм/об) — это перемещение режущего инструмента (или заготовки) относительно обрабатываемой поверхности.
Глубина реза t(мм) при растачивании отверстий равна:
D-d t — t
гдеD— диаметр отверстия после обработки, мм;d— диаметр отверстия до обработки, мм.
На расточных станках производят сверление, зенкерование, развертывание, растачивание, нарезание резьбы, торцевое обтачивание плоскостей и фрезерование.
Наиболее простыми расточными инструментами являются проходные, подрезные, канавочные и резьбовые резцы (рис. 22.18, б). Для растачивания отверстий диаметром больше 20 мм применяют одно- и двухлезвийные пластинчатые резцы (рис. 22.18, в). Растачивание сквозных и глухих отверстий диаметром 45...70 мм выполняют с помощью блоков (рис. 22.18, г), которые представляют собой сборную конструкцию, состоящую из корпуса 1 и вставных регулируемых резцов 2, закрепленных винтами 3 и 4. Для обработки отверстий большого диаметра применяют расточные головки (рис. 22.18, д).
Режущий инструмент на расточных станках закрепляют с помощью консольных оправок и патронов.
Расточные станки
Различают горизонтально-расточные, координатно-расточ- ные и отделочно-расточные станки. Горизонтально-расточные станки (рис. 22.19) обладают широкой универсальностью. На станине 1 установлена стойка 7, на вертикальных направляющих которой перемещается шпиндельная бабка 8 с коробками скоростей и подач. Шпиндель коробки скоростей полый, на нем закреплена планшайба 6 с радиальным суппортом 4. Внутри полого шпинделя находится расточной шпиндель 5. Задняя стойка 3 с люнетом 2 предназначена для поддержания расточных оправок. Заготовку устанавливают на поворотном столе 11,
состоящем из салазок 10, перемещающихся вдоль станины, и каретки 9, которая может передвигаться в поперечном направлении.
Главным движением является вращение расточного шпинделя или планшайбы. Движение подачи в зависимости от характера обрабатываемых поверхностей получает стол (заготовка) или инструмент за счет осевого перемещения расточного шпинделя 5, радиального перемещения суппорта 4 или вертикального перемещения шпиндельной бабки 8 по направляющим стойки 7.
I |
Рис. 22.20. Координатно-расточной станок |
J---- 1 |
Отделочпо-расточпые станки (рис. 22.21) применяют для растачивания отверстий резцами из сверхтвердых материалов. |
Координатно-расточные станки используют для обработки отверстий и плоскостей с точными линейными и угловыми координатами (штампы, пресс-формы, шаблоны, кондуктора), для разметки и контроля высокоточных заготовок и деталей. На рис. 22.20 показана схема одностоечного координатно-расточного станка. На станине 1 находится стойка 2, на которой расположена, коробка скоростей 3 и расточная головка 4 со шпинделем 5. Заготовку устанавливают на заданные координаты относительно инструмента перемещением стола 6 в двух взаимно-перпендикулярных направлениях: продольном по направляющим салазок 7 и поперечном по направляющим станины 1. Для точного отсчета координат на станке имеются оптические устройства. Точность координатных перемещений достигает 0,001 мм.
Рис. 22.21. Отдел очно-расточной станок |
На станине 1 расположена расточная головка 2, в которой находится шпиндель. Заготовку закрепляют на столе 3, перемещающемся по направляющим станины с продольной подачей, которая регулируется механизмом подач 4. Высокая точность и малая шероховатость обработанной поверхности обеспечиваются применением высоких скоростей резания, небольших подач и глубин резания.
Эти станки, в частности, применяют для растачивания отверстий в блоках цилиндров и гильзах двигателей.