2018-01-08
852
В основу расчета курсовой работы положены исходные данные индивидуального задания, пример которого представлены в таблице 1.
Таблица 1.
Индивидуальное задание на выполнение курсовой работы №00
Студенту гр.7072\..
| Наименование показателей | Значение | ||||
| Исходная производственная программа, шт. | |||||
| Максимальная производственная программа, шт. | |||||
| Эффективный фонд времени оборудования, ч. | |||||
| Максимальная величина капитальных вложений, тыс.руб. | |||||
| Максимальная производственная площадь, м2 | |||||
| Количество операций, шт. | |||||
| Номер операции | |||||
| Норма штучного времени выполн. | 2,9 | 6.5 | 4,8 | 6,2 | 3,7 |
| Стоимость ед.оборуд.,тыс. руб. | 954,4 | 818,3 | 743,4 | 936,2 | 831,6 |
| Площадь ед.оборудования,м² | 7,6 | 8,2 | 10,7 | 14,3 | 8,1 |
В качестве исходных данных задаются: количество операций технологического процесса и нормы штучного времени их выполнения, стоимость единицы оборудования, занимаемая ею площадь на каждой операции, годовой эффективный фонд времени работы оборудования, а так же ограничения – допустимый диапазон объема производства, максимальная величина капитальных затрат и производственной площади под оборудование. Курсовая работа выполняется в следующей последовательности.
|
|
|
СОДЕРЖАНИЕ.
Индивидуальное задание №
1. Расчет и анализ исходного элементного состава производственной логистической цепи при минимальной производственной программе.
1.1 Определение расчетного такта производства.
1.2 Расчет количества рабочих мест на операциях, коэффициентов их загрузки и коэффициента загрузки линии.
1.3 Расчет стоимости оборудования и занимаемой площади.
2. Пошаговый поиск оптимального элементного состава при заданных ограничениях
2.1 Корректировка производственной программы и расчетного такта производства на очередном шаге.
2.2 Корректировка числа рабочих мест и коэффициентов загрузки рабочих мест и линии.
2.3 Определение стоимости оборудования и занимаемой им площади на очередном шаге расчета и проверка значений на ограничения.
2.4 Выбор оптимальных организационно- технических параметров производственного процесса.
2.5 Определение организационного типа поточной линии.
3. Формирование стандарт – плана поточной линии.
3.1 Обоснование периода оборота и расчет оборотной партии.
3.2 Расчет операционного времени и длительности перерывов.
3.3 Построение графика работы рабочих мест и перехода рабочих между операциями в течение периода оборота.
3.4 Расчет величины оборотного задела между смежными операциями и построение эпюры его изменения.
4. Заключение
В заключении уточняются организационно- технические параметры спроектированной прерывно-поточной линии и дается оценка её эффективности.
Расчет исходного элементного состава логистической цепи при минимальной программе производства.
