Методы и объемы контроля качества сварных соединений резервуаров выбираются в зависимости от функционального назначения каждого конструктивного элемента, степени его ответственности по уровню действующих напряжений и эксплуатационных требований к конструктивному узлу или к виду резервуарной конструкции. Для надежного выявления недопустимых дефектов в сварных соединениях резервуарных конструкций и их узлах применяются следующие виды контроля качества сварных соединений:
- визуально-измерительный контроль всех сварных соединений резервуара;
- контроль герметичности (непроницаемости) сварных швов;
- капиллярный метод (цветная дефектоскопия);
- магнитопорошковая дефектоскопия для выявления поверхностных дефектов с малым раскрытием;
- физические методы для выявления наличия внутренних дефектов: радиография или ультразвуковая дефектоскопия;
- механические испытания сварных соединений образцов;
- гидравлические и пневматические прочностные испытания конструкции резервуара.
Критерии отбраковки по результатам неразрушающего контроля приводятся в соответствующих технологических инструкциях на отдельные виды неразрушающего контроля.
Контроль качества сварных соединений резервуаров выполняется в соответствии с Инструкцией по технологии неразрушающего контроля и специально разработанными технологическими картами неразрушающего контроля. Визуальному и измерительному контролю подвергаются все виды сварных соединений.
Ультразвуковой контроль (УЗК) используется для контроля вертикальных и горизонтальных стыковых соединений стенки, стыков окрайки днища, стыков врезки люков и патрубков в стенку, а также радиальные стыки сегментов опорного или ветрового кольца крыши.
Радиографический контроль используют для контроля качества вертикальных стыковых соединений стенки 1-го и 2-го поясов и стыков окрайки днища.
Капиллярный контроль применяют для контроля стыков врезки люков и патрубков в стенку, зоны приварки монтажных приспособлений к стенке.