Трудоемкость изготовления и среднее число рабочих на операции. Требования к выполнению контрольной работы

Требования к выполнению контрольной работы

Контрольная работа выполняется в рукописном виде. Оформляется в тетради.

Предполагает раскрытие одного теоретического вопроса и решение двух задач (тематика расчетных задач и теоретической части различна).

Для решения данных задач можно использовать следующую литературу, которая имеется в библиотеке филиала:

1. Новицкий Н.И., Пашуто В.П. Организация, планирование и управление производством: учеб.-метод. пособие / под ред. Н.И. Новицкого. – М.: Финансы и статистика, 2007. – 576с. – с.47-56

2. Практикум по организации и планированию машиностроительного производства. Производственный менеджмент: Учеб. пособие / Е.В. Алексеева, В.М. Воронин, К.А. Грачева и др.; Под ред. Ю.В. Скворцова. М.: Высш. шк., 2004. – с.111-120, 124-130

3. Производственный менеджмент: Учебник для вузов / С.Д. Ильенкова, А.В. Бандурин, Г.Я. Горбовцов и др. / под ред. С.Д. Ильенковой. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2001. – с.62-69

 

 

Тематика теоретической части контрольной работы (номер темы соответствует варианту)

1. Производственный процесс и общие принципы его организации.

2. Организация производственного процесса во времени.

3. Организация производственного процесса в пространстве.

4. Организация непоточного производства.

5. Организация поточного производства.

6. Организация автоматизированного производства.

7. Организация инструментального хозяйства.

8. Организация ремонтной службы предприятия.

9. Организация энергетического хозяйства предприятия.

10. Организация транспортного хозяйства предприятия.

11. Организация складского хозяйства предприятия.

12. Организация управления качеством продукции.

13. Организация научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ.

14. Организация конструкторской подготовки производства.

15. Организация технологической подготовки производства.

16. Организация освоения производства новой техники.

17. Методические основы организации труда.

18. Методические основы нормирования труда.

19. Организация заработной платы на предприятии.

20. Оперативно-производственное планирование на предприятии.

Задача 1.

Определите длительность технологического и производственного циклов обработки партии деталей при последовательном, параллельном и последовательно-параллельном видах движения ее по стадиям обработки, если технологический процесс состоит из четырех операций. Норма времени, число станков на операциях, размеры партий предоставлены таблице 2. Средняя величина межоперационных перерывов при последовательном движении 20 мин., параллельном 5 мин., последовательно-параллельном 10 мин. Длительность естественных процессов 1,5 часа. Режим работы двусменный по 8 ч., коэффициент перевода времени 0,72.

Таблица 2

 

Номер вариан-та Норма времени на операцию, мин. Число станков на операции, шт. Размеры партии, шт.
                обра-ботки транс-порт-ной
                     
                     
                     
                     
                     
                     
                     
                     
                     
                     
                     
                     
                     
                     
                     
                     
                     
                     
                     
                     

Задача 2. (Для 1 – 10 вариантов)

Определить длительность технологического и производственного циклов сложного процесса изготовления изделия К при следующих исходных данных.

Схема изготовления изделия К приведена на рисунке 1.

Трудоемкость сборки изделия, сборочных единиц и изготовления деталей j), а также среднее число рабочих на операциях изготовления составных частей изделия (Ссрj) приведены в таблице 3.

Сборочные единицы и комплекты деталей должны поступать к началу сборки соответствующих сборочных единиц более высокого уровня.

Продолжительность межоперационных перерывов: при обработке комплектов деталей 70%, при сборке сборочных единиц 50% от величины соответствующих технологических циклов.

Длительность естественных процессов для комплектов деталей Д-23, Д-33 и Д-312 3% от величины технологических циклов изготовления этих комплектов.

Продолжительность смены 8 часов, коэффициент перевода рабочих дней в календарные 0,72.

           
 
 
   
 
   
СБ-11
 
   
Д-12

 


Рис.1 Схема изготовления изделия К

Д-32
             
   
 
   
 
   
 
   
 
   
Д-23

 

 

 


Таблица 3

Трудоемкость изготовления и среднее число рабочих на операции

Наим-ние Показ-ль Номер варианта
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
К Тj                    
Ссрj                    
СБ-1 Тj                    
Ссрj                    
СБ-2 Тj                    
Ссрj                    
СБ-3 Тj                    
Ссрj                    
СБ-4 Тj                    
Ссрj                    
Д-1 Тj                    
Ссрj                    
Д-2 Тj                    
Ссрj                    
СБ-11 Тj                    
Ссрj                    
Д-11 Тj                    
Ссрj                    
Д-12 Тj                    
Ссрj                    
Д-21 Тj                    
Ссрj                    
Д-22 Тj                    
Ссрj                    
Д-23 Тj                    
Ссрj                    
СБ-31 Тj                    
Ссрj                    
Д-31 Тj                    
Ссрj                    
Д-32 Тj                    
Ссрj                    
Д-33 Тj                    
Ссрj                    
Д-311 Тj                    
Ссрj                    
Д-312 Тj                    
Ссрj                    
Д-313 Тj                    
Ссрj                    

 


Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: