Нормирование труда – это совокупность методов, которые позволяют на основе изучения процессов труда и выявления производственных возможностей, обобщения опыта работы передовиков и новаторов производства устанавливать прогрессивные научно обоснованные нормы затрат труда работающих на промышленных предприятиях.
В основе нормирования труда лежат:
1) новейшие достижения науки и техники;
2) научная организация труда (НОТ);
3) передовой производственный опыт.
Целью нормирования труда является обеспечение высокой производительности труда на основе эффективного использования рабочего времени, оборудования, технологической оснастки, механизации и автоматизации производственных процессов, облегчения и оздоровления условий труда.
Основные задачи нормирования труда:
1) Обеспечение быстрого и неуклонного роста производительности труда.
2) Внедрение в производство технически обоснованных норм затрат труда.
3) Осуществление правильной организации заработной платы.
|
|
4) Создание необходимых условий, способствующих внедрению передового опыта.
На промышленных предприятиях используют два основных метода установления норм затрат труда: 1) суммарный (опытно-статистический); 2) аналитический метод нормирования труда.
Норма труда является конкретным выражением меры труда. Процессы труда протекают не только в пространстве, но и во времени. Поэтому сущность нормирования труда в принципе сводится к определению затрат времени на выполнение определенной работы.
Все затраты рабочего времени подразделяют на две принципиально различные части: время работы и время перерывов (рис. 4).
Рабочее время
Время работы Время перерывов
Основной – t о По организационно-
техн. причинам – t от
Вспомогательной – t в
Подготовительно- Зависящее от самого
заключительной – t пз рабочего – t вр
По обслуживанию На отдых и личные
рабочего места – t об надобности – t пол
Непроизводительное – t рн Обусловленные технологией
производства – t пт
Рисунок 4 – Классификация затрат рабочего времени
Время работы - это период, в течение которого рабочий производит трудовые действия.
Время перерывов – та часть рабочего времени, в течение которого трудовой процесс не осуществляется (независимо от причин).
t о - основным называется время, затрачиваемое рабочим на ведение технологического процесса и обслуживание основного технологического оборудования (наблюдение и регулирование параметров процесса; контроль режима; технические расчеты; пуск и остановка оборудования по ходу процесса);
|
|
t в - время вспомогательной работы - это время, затрачиваемое на выполнение вспомогательных действий, обеспечивающих нормальный ход технологического процесса (запись результатов работы; подготовка оборудования; служебные разговоры и т.д.).
Сумма основного и вспомогательного времени составляет время оперативной работы, т.е. время на осуществление технологической операции:
t оп = t о + t в,
t пз - подготовительно-заключительное время - время, необходимое для подготовки к выполнению производственного задания и сдачи рабочего места сменщику (прием смены; ознакомление с работой; получение материалов; наладка и проверка состояния оборудования; сдача смены). Оно связано с выпуском не каждой единицы продукции, а всей партии обрабатываемых изделий;
t об - время технического и организационного обслуживания рабочего места - время, необходимое для поддержания рабочего места в работоспособном состоянии;
t рн - время непроизводительной работы включает все затраты времени, связанные с работой, не являющейся необходимой для выполнения данного задания. Непроизводительная работа может быть следствием технических неполадок (приведение в исправное состояние машин, оборудования), организационных недостатков, нарушений технологии и др.
В организации и нормировании труда рабочих, специалистов и руководителей находят широкое применение следующие виды норм труда: времени, выработки, обслуживания, численности, управляемости и нормированные задания.
В связи с многообразием трудовых процессов различают нормы затрат труда: норма времени (Нвр), норма выработки (Нвыр), норма обслуживания (Нобс), норма времени обслуживания (Нвр.обс) норма численности (Нч), норма управляемости (Нупр).
Нормы времени устанавливают необходимые затраты труда на выполнение заданной работы в определенных производственных условиях. В ее состав включаются следующие нормируемые элементы затрат рабочего времени на изготовление единицы продукции:
Нвр = t пз + t о + t в + t обс + t пол + t от,
где t пз - подготовительно-заключительное время;
t о - основное время; t в - вспомогательное время;
t обс - время обслуживания рабочего места;
t пол - время на отдых и личные надобности;
t от - время перерывов, предусмотренных технологией и организацией производства.
Норма времени складывается из штучного времени и подготовительно-заключительного времени:
Нвр = t шт+ t пз.
Состав нормы времени может изменяться в зависимости от условий выполнения работы. Так, например, в условиях единичного и мелкосерийного производства относительно большую долю в норме времени составляет подготовительно-заключительное время, а при массовом производстве оно может полностью отсутствовать и не учитываться, поэтому штучное время устанавливается на единицу выполняемой работы, а подготовительно-заключительное время – на действия, связанные с подготовкой к выполнению всего задания и его завершением.
При незначительной доле времени, затрачиваемой на подготовительно-заключительную работу, устанавливается только штучное время.
Штучное время рассчитывается следующим образом:
t шт = t о + t в + t об + t пол = t оп + t об + t пол.
Основное время определяется по нормативам или расчетам, исходя из технологического режима работы оборудования. Вспомогательное время рассчитывается в соответствии с установленными для данного предприятия нормативами, на основании хронометражных наблюдений или по эмпирическим формулам, отражающим зависимости изменения затрат времени на вспомогательные приемы от основных производственных факторов.
В серийном производстве при расчете норм времени на партию, состоящую из n изделий, необходимо учитывать величину подготовительно-заключительного времени. В этом случае норма времени на партию определяется по формуле
|
|
t пар = n × t шт + t пз.
Штучное время и подготовительно-заключительное время выполнения операции одной деталью образуют норму штучно-калькуляционного времени, или полную норму времени:
t ш.к. = t шт + t пз/ n.
Норма выработки – это количество единиц работы (изделий), которое должно быть выполнено в единицу времени (час, смену, месяц) одним рабочим или группой рабочих. В большинстве случаев норма выработки устанавливается на смену и рассчитывается по формуле
Нвыр = Т см/Нвр.
В условиях производства нормы выработки и нормы времени связаны между собой обратной зависимостью:
Нвыр = 1/Нвр.
При уменьшении нормы времени на х % норма выработки возрастает на величину у %:
у =100× х /(100- х).
И наоборот, при увеличении нормы времени на х ' % норма выработки уменьшается на величину у ' %:
у ' = 100× х '/(100 + х ').
Методы расчета норм выработки:
1) На основе нормы штучного времени:
Нвыр = (Т см - Т пз)/ t шт,
2) На основе нормы оперативного времени:
Нвыр = (Т см - Т пз + Т об + Т пол)/ t оп,
3) Норма выработки для аппаратных процессов:
а) Для периодических процессов:
Нвыр = (Т см - Т пол) В/ Т ц,
где Т ц - длительность одного цикла обработки;
В - количество продукта, которое снимается с аппарата за один цикл.
б) Для непрерывных процессов:
Нвыр = (Т – Т ппр)В,
где Т - продолжительность периода, для которого определяется Нвыр;
Т ппр - время планово-предупредительных ремонтов;
В - выпуск продукции за единицу времени.
Норма времени обслуживания – разновидность нормы времени, представляет собой время, установленное на обслуживание единицы оборудования:
Нвр.обс. = t о + t в + t пз + t об = t оп + t пз + t обс.
Норма обслуживания – это количество единиц оборудования, обслуживаемое одним или группой рабочих:
Нобс = Т см/Нвр.обс.
Нормы времени и нормы выработки используются для основных рабочих, а нормы времени обслуживания – для вспомогательных рабочих (норма обслуживания может применяться и для основных рабочих-многостаночников).
|
|
Норма сменного штата (норма численности) показывает, какое количество человек должно обслуживать единицу оборудования или какое количество человек должно работать в цехе в течение смены. Основной целью нормирования сменного штата является определение минимально необходимого числа рабочих соответствующей квалификации для ведения производственного процесса по всем операциям и видам работ в рабочую смену.
Существуют следующие методы определения явочной (предусматривает число работников для обеспечения нормального хода технологического процесса в течение рабочих суток) численности основных и вспомогательных рабочих:
а) По технологической трудоемкости или трудоемкости обслуживания:
Ч =Т / (Тэф·Квн),
гдеТ – технологическая трудоемкость изготовления изделия или трудоемкость обслуживания соответственно для основных и вспомогательных рабочих, н.-ч (нормо-час);
Квн – коэффициент выполнения норм.
Расчет численности начинается с определения нормативной производственной технологической трудоемкости производственной программы. Она рассчитывается следующим образом: количество продукции по каждой номенклатуре умножается на затраты времени, необходимые в плановом периоде на изготовление продукции. Трудоемкость изготовления единицы продукции определяется путем суммирования норм времени по всем операциям (пример – табл. 1).
Таблица 1 – Расчет трудоемкости производственной программы
Изделия | Нормативы трудозатрат по операциям, н.-ч | Трудоем-кость одного изделия, н.-ч | Трудоем-кость производ-ственной програм- мы, н.-ч | ||||||
Наиме-нование изделия | Ед. изме-рения | Кол- во по плану, шт. | |||||||
А | т | 1,00 | 0,50 | - | 1,5 | ||||
Б | т | 1,25 | 0,75 | 1,0 | 3,0 | ||||
Итого: | |||||||||
При Тэф = 1825 ч Чосн = 105000/(1825·1,1) = 52 чел.
б) По норме выработки:
Чосн = В / (Нвыр·Тэф·Квн),
где В – годовой объем работ или годовая программа, т (шт.); в нашем примере В = 120000 т;
Нвыр – норма выработки, т/ч (шт./ч); Нвыр = 5 т/ч;
Чосн = 120000/(5·1850·1,1) = 11 чел.
в) По нормам обслуживания:
Чосн =(О/Нобс) N,
где О – объем обслуживания (количества единиц оборудования), шт.; (О = 6 шт.);
Нобс – норма обслуживания (сколько единиц оборудования дол-жен обслуживать один рабочий за смену), шт./чел.; (Нобс = 3 шт./чел.);
N – количество смен, N = 3 смены);
Чосн = = 6 чел.
г) По рабочим местам. Применяется в том случае, когда для рабочих не могут быть установлены ни объем работ, ни норма обслуживания. Их работа выполняется на определенных рабочих местах (крановщики).
Чвсп = М· N,
где М – количество рабочих мест.
Под нормой управляемости понимается оптимальное число работников, которых целесообразно закрепить за одним руководителем с учетом максимальной эффективности работы руководимого им подразделения.