Но ремонту аппаратов воздушного охлаждения (ПОР-7)
Состав работ
1.1. Прием аппарата в ремонт по акту представителем ремонтной организации — мастером РМЦ, прорабом — по результатам проверки качества выполнения подготовительных работ (или аппарат принимается в ремонт совместно с другими аппаратами установки по акту приема в ремонт всей установки в
целом).
1.2. Подготовка проходов, установка кранов и других гру
зоподъемных механизмов для проведения демонтажа аппарата
воздушного охлаждения (далее — АВО).
1.3. Демонтаж трубных секций.
1.3.1. Снятие передней и задней крышек секции.
1.3.2, Снятие трубной секции.
1.4. Демонтаж колеса вентилятора и транспортировка к мес
ту ремонта.
1.4.1.Снятие распыливающих водяных форсунок.
1.4.2.Снятие крышки колеса вентилятора.
1.4.3.Снятие лопастей.
1.5. Демонтаж рамы с редуктором и электродвигателем (или
тихоходного электродвигателя) и транспортировка к месту ре
монта.
1.6.Снятие ограждения муфты соединения редуктора с элек
тродвигателем и разъединение ее.
|
|
1.7.Разборка редуктора,
1.7.1.Слив масла и вскрытие крышки.
1.7.2.Снятие полумуфт и крышек подшипников.
1.7.3.Выпрессовка подшипников,
1.7.4.Снятие узла ведущей шестерни.
1.8. Промывка, протирка, дефектовка деталей.
1.9. Ремонт деталей редуктора по типовой технологии.
1.10. Сборка и регулировка редуктора.
1.10.1.Установка узла ведущей шестерни.
Напрессовка подшипников.
1.10.3.Установка полумуфт и крышек подшипников,
1.10.4.Регулировка зацепления шестерен.
1.10.5.Закрытие крышки и замена масла.
1.11.Сборка муфты соединения электродвигателя с редук
тором, центровка по полумуфтам.
1.12.Испытание редуктора для проверки качества сборки.
1.13.Чистка наружной и внутренней поверхности труб сек
ции и крышек аппарата.
1.13.1.Очистка трубок от отложений различными методами.
1.13.2.Чистка внутренней поверхности крышек секции ап
парата.
1.14.Наружный осмотр трубной секции. Ревизия резьбовых
соединений, штуцеров и других элементов аппарата. Выявление
дефектных труб гидроиспытанием рабочим давлением по меж
трубному пространству.
1.15.Ремонт и замена дефектных труб.
1.15.1.Отглушение дефектных трубок металлическими проб
ками (до 10 % общего количества).
1.15.2.Подвальцовка трубок,(до 20 % общего количества).
1.15.3.Частичная замена дефектных трубок или замена труб
ной секции.'
1.15.4. Повторная опрессовка.
1.16. Ремонт крышек секции.
1.16.1.Замена штуцеров и резьбовых соединений аппарата.
1.16.2.Изготовление новых прокладок под крышки секции и
крепежных деталей. Зачистка уплотнительных поверхностей
фланцев от старых прокладок, притирка поверхностей. Замена
прокладок.
|
|
1.17. Ремонт или замена лопастей, полумуфт, подшипников,
крепежных деталей.
1.18.Прогонка резьбы шпилек плашкой.
1.19.Ремонт металлического каркаса.
1.20.Монтаж редуктора с электродвигателем (или тихоход
ного электродвигателя).
1.21 Установка лопастей и крышки колеса вентилятора.
1.22.Регулировка зазора между лопастями и диффузором.
Центровка вентилятора.
1.24.Проверка работы вентилятора.
1.25.Установка и сборка распыливающих водяных фор
сунок.
1.26.Монтаж трубных секций.
1.27.Установка передней и задней крышек секции.
1.28.Испытание аппарата и сдача в эксплуатацию.
1.28.1.Гидроиспытание трубного пространства теплообмен
ника пробным давлением и сдача по акту представителю служ
бы технического надзора предприятия или инспектору террито
риального органа Госгортехнадзора России.
1.28.2.Обкатка вентилятора.
1.28.3.Устранение выявленных дефектов и повторные испы
тания.
1.28.4. Пневматическое испытание аппарата на герметич
ность рабочим давлением с оформлением акта по результатам
испытания.
1.28.5. Сдача аппарата из ремонта в эксплуатацию с оформ
лением акта.