Цилиндрических емкостей (ПОР-8)

1. Состав работ

1.1.Прием емкости в ремонт по акту представителем ремон­
тной организации — мастером РМЦ, прорабом — по результа­
там проверки качества выполнения подготовительных работ,

1.2.Вскрыть люки-лазы.

1.3.Зачистка емкости, пропарка, промывка и дегазация.

1.4.Устройство лесов и подмостей для проведения ревизии и
ремонта.

1.5.Наружный и внутренний осмотр аппарата со снятием
изоляции. Осмотр состояния стыковых вертикальных швов, мест
пересечения вертикальных и горизонтальных швов внутри и сна­
ружи емкости; замер толщины металла стенок корпуса, днища,
штуцеров и другие операции по ревизии, предусмотренные Ин­
струкцией по.техническому надзору, методам ревизии и отбра­
ковке трубчатых печей, резервуаров, сосудов и аппаратов НП и
НХ производств (далее — ИТН-93).

1.6.Ревизия и ремонт змеевиков подогревателей, других внут­
ренних устройств.

1.7.Ремонт корпуса емкости.

 

1.7.1.Устранение трещин всех видов и направлений, вмятин,
восстановление разрушенного защитного покрытия, устранение
дефектов сварных швов по отдельно разработанной технологии
или проекту.

1.7.2.Замена изношенных элементов (участков стенки, дни­
ща, покрытия, штуцеров) с применением огневых работ по от­
дельно разработанной технологии или проекту.

 

1.8.Ревизия и ремонт емкостного оборудования.

1.9.Ремонт основания емкости: исправление осадок (кренов),
укрепление основания, фундамента.

1.10. Закрытие люков-лазов с обтяжкой на новые прокладки
после разрешения представителя технологического цеха.

1.11. Испытание емкости и сдача в эксплуатацию.

1.11.1. Гидравлическое испытание емкости пробным давле­
нием и сдача по акту представителю службы технического над­
зора предприятия или инспектору территориального органа Гос-
гортехнадзора России.

1.11.2.Пневматическое испытание емкости на герметичность
рабочим давлением с оформлением акта по результатам испы­
тания.

1.11.3.Устранение выявленных дефектов и повторные ис­
пытания.

1.11.4.Снятие ранее установленных заглушек.

1.11.5. Сдача емкости из ремонта в эксплуатацию по акту.
2. Порядок проведения работ

2.1. Получить инструктаж по охране труда, технике безопас­
ности, газобезопасности, пожаробезопасности и оформить наряд-
допуск на проведение газоопасных работ внутри емкости. При
необходимости оформить отдельно наряд-допуск на проведение
огневых работ.

2.2.Представитель ремонтной организации (мастер РМЦ,
прораб) должен ознакомиться с результатами подготовительных
работ к ремонту емкости, указанных в наряде-допуске, с усло­
виями, характером и объемом работ на месте-их выполнения.

2.3.Вскрыть люки-лазы: вначале на крышке или в верхней
части аппарата, затем в нижней части емкости.

2.4. Работниками эксплуатационного персонала проводит­
ся отбор проб воздуха со всех люков емкости. Результаты ана­
лизов на содержание взрывоопасных и взрывопожароопасных
веществ и на содержание кислорода записываются в наряде-до­
пуске.

2.5. Смонтировать на нижний люк емкости вытяжной венти­
лятор во взрывобезопасном исполнении для принудительной вен-

. тиляции внутреннего пространства.

2.6.Наличие паров углеводородов в емкости определяется
газоанализаторами, допустимая концентрация вредных веществ
не должна превышать ПДК.

2.7. Перед началом ремонта необходимо проверить темпера­
туру воздушной среды внутри емкости, которая не должна пре­
вышать 30 °С.

2.8. Установить внутри емкости гидромониторы. При этом
необходимо обеспечить принудительное проветривание простран­
ства. Для спуска в емкость использовать монтажные и пристав­
ные лестницы.

2.9. Произвести мойку гидромонитором струями воды или
моющим составом на основе поверхностно-активных веществ
(ПАВ) под давлением; в холодное время года с температурой
воздуха ниже +10 °С применяется горячий моющий раствор
(60-70 °С), летом применяется раствор без подогрева; мойка
проводится по замкнутому циклу с одновременной выкачкой
промывочного раствора и эмульсии через дренаж; продолжи­
тельность мойки зависит от объема емкости (от 1-2 ч до 60 ч).
Давление воды или промывочного раствора не менее 0,5 МПа.

2.10. Произвести дегазацию емкости с принудительным вен­
тилированием не менее 4 ч.

2.10.1.Пропарить емкость (для емкостей небольшого объема
пропарку, проводить при одном открытом верхнем люке). Во вре­
мя пропаривания внутри емкости поддерживается температура
около 60-70 °С. Пар направлять через нижний люк по шлангу,
выходное отверстие которого должно быть расположено на рас­
стоянии -1/4 диаметра емкости. Металлические наконечники ре­
зиновых шлангов и паропроводы необходимо заземлить для от­
вода зарядов статического электричества. Наконечники шлан­
гов должны быть изготовлены из цветного металла.

2.10.2.Пропарку проводить до полного удаления паров вред­
ных веществ из емкости, при этом периодически проводить кон­
трольные анализы воздуха.

2.10.3.Охладить емкость после окончания пропарки до тем-
пературы не выше 30 °С проветриванием при открытии всех
люков.

 

2.10.4.При необходимости провести обезвреживание напы­
лением нейтрализующих растворов распылителем.

2.10.5.Промыть внутренние поверхности емкости чистой
водой с помощью распылителя с одновременной выкачкой этой
воды через дренаж.

Провести принудительное вентилирование.

2.10.7. Провести отбор проб воздуха из емкости (0,3 м от днища в нескольких местах) и анализ на содержание в воздухе взрывоопасных, взрывопожароопасных и токсичных веществ.

2.11.Произвести выборку осадка, не удаленного механизи­
рованным способом, вручную деревянными лопатами, скреб­
ками и искробезопасными инструментами. Работы проводить
после получения положительных анализов проб воздуха, заве­
ренных актом ГСС, нарядадопуск а на проведение газоопасных
работ.

2.12.При очистке высоких вертикальных емкостей смонти­
ровать внутри них подвесные площадки, подмости, инвентарные
леса или временные настилы с использованием имеющихся опор­
ных конструкций.

2.13. Очистка емкостей от остатков сернистых нефтепродук­
тов с пирофорными осадками проводится в соответствии с тре­
бованиями Инструкции по борьбе с пирофорными соединениями
при эксплуатации и ремонте нефтезаводского оборудования.

2.14.В случае превышения ПДК вредных веществ во время
выборки осадка работу прекратить, вывести людей и осуще­
ствить дополнительное вентилирование.

2.15.Во время очистки емкости работать бригадой не менее
трех человек: работающие в емкости — в шланговых противо­
газах со спасательным поясом и сигнально-спасательной верев­
кой; снаружи емкости рядом с люком — два наблюдающих (дуб­
лера) с шланговыми противогазами в положении «наготове». При
необходимости использования противогазов с шлангами длин­
нее 10 м требуется применять противогазы с принудительной
подачей воздуха.

2.16.Очистку стенок емкости до ее полной дегазации прово­
дить обмедненными инструментами, деревянными лопатами и
жесткими травяными щетками, а также механизированными
приспособлениями (гидромониторами). Отложения и грязь уда­
лять из емкости деревянными лопатами через люки-лазы в пере­
движной контейнер и транспортировать на свалку.

Зачищенную емкость сдать специально назначенной
комиссии для последующего выполнения ремонтных работ с
оформлением акта.

2.18.При ремонте корпуса емкости необходимо руководство­
ваться требованиями документа "Сосуды и аппараты. Общие
технические условия на ремонт корпусов" (ОТУ 2-92), в соот­
ветствии с которыми разрабатывается технология устранения
дефектов корпуса и плакирующего покрытия.

2.19.Получить разрешение лица, ответственного за органи­
зацию безопасного проведения газоопасных работ в цехе (началь­
ника или зам. начальника цеха), и приступить к выполнению ре­
монтных работ, соблюдая все меры безопасности, указанные в
наряде-допуске.

2.20.Смонтировать в емкости леса и подмости или подвес­
ные площадки для проведения ревизии. Ревизию наружной по­
верхности емкости можно проводить с применением гидроподъ­
емников и подвесной платформы.

 

2.21.Совместно с представителями органов технического
надзора провести обследование и дефектоскопию с выдачей тех­
нического заключения о состоянии емкости и составить дефект­
ную ведомость. Ревизию проводить согласно ИТН-93.

2.22.Перед проведением ремонтных работ с применением
огневых методов провести повторный анализ проб воздуха из
различных зон емкости, при положительных результатах полу­
чить акт, заверенный ГСС. При отрицательных результатах про­
вести дополнительное вентилирование.

2.23.Произвести замену изношенных элементов (участков
стенки, днища, штуцеров, колец жесткости) по технологии, раз­
работанной в соответствии с ОТУ 2-92, после получения наря­
дов-допусков на производство огневых работ, работ повышен­
ной опасности и газоопасных работ на все рабочие зоны.

2.24.Произвести ремонт дефектных участков сварных со­
единений и основного металла днища и обечайки с трещинами,
расслоениями, пленами, коррозионными повреждениями, други­
ми дефектами огневыми способами по технологии, разработан­
ной в соответствии с ОТУ 2-92, после получения наряда-допус­
ка на производство огневых работ, работ повышенной опаснос­
ти и газоопасных работ на все рабочие зоны.

Демонтировать леса и подмости, снять подвесную
платформу, убрать из емкости инструменты, приспособления,
оснастку.

2.26.Снятие, ремонт и монтаж предохранительной и прочей
арматуры выполняется представителями службы КИПиА.

2.27. В случае осадки опор емкости произвести ремонт.

 

2.27.1.У осевшей опоры емкость поднять с применением дом­
кратов выше проектной отметки и установить на временную
опору.

2.27.2.На седло опоры уложить слой бетона марки 100 (с
учетом уклона) до требуемой высоты с выравниванием верхней
части по шаблону.

2.27.3. Выдержать бетон до нарастания 70 % прочности.
2.21 А. Установить емкость на опору.

2.27.5. Вместо бетона допускается укладка на седло опоры полосовых металлических прокладок.

2.28. После проверки качества ремонтных работ представи­
телем организации, эксплуатирующей емкость, и получения по­
ложительного решения о качестве ремонтных работ закрыть ниж­
ние и верхние люки-лазы с заменой прокладок,

2.29. Провести гидравлическое испытание емкости пробным
давлением со сдачей по акту представителю отдела техническо­
го надзора предприятия или инспектору территориального орга­
на Госгортехнадзора России. Гидравлическое испытание прово­
дится в соответствии с требованиями Методических указаний
по гидравлическому испытанию сосудов, работающих под дав­
лением, по инструкции, разработанной с учетом требований тех­
нического проекта, и инструкции по монтажу и эксплуатации
аппарата предприятия-изготовителя.

2.30.Если аппарат работает под давлением вредных веществ
(взрывоопасные или токсичные жидкости и газы) 1, 2, 3,4-го клас­
сов опасности по ГОСТ 12.1.007, то необходимо проводить пнев­
матическое испытание аппарата на герметичность воздухом или
инертным газом давлением, равным рабочему. Испытания про­
водятся в соответствии с производственной инструкцией, утвер­
жденной главным инженером предприятия. Результаты испыта­
ния на герметичность оформляются актом.

Снять установленные заглушки и сдать емкость из ре­
монта в эксплуатацию по акту.