Напильник представляет собой стальной брусок определенного профиля и длины, на поверхности которого имеется насечка (нарезка).Насечка может быть одинарной (простой), двойной (перекрестной), рашпильной (точечной) или дуговой.
Напильники с одинарной насечкой снимают широкую стружку, равную длине всей насечки. Их применяют при опиливании мягких металлов. Напильники с двойной насечкой используют при опиливании стали, чугуна и других твердых материалов, так как перекрестная насечка размельчает стружку, чем облегчает работу. Напильниками с рашпильной насечкой, имеющими между зубьями вместительные выемки, что способствует лучшему размещению стружки, обрабатывают очень мягкие металлы и неметаллические материалы.
Напильники с дуговой насечкой имеют большие впадины между зубьями, что обеспечивает высокую производительность и хорошее качество обрабатываемых поверхностей.
Напильники изготовляют из стали У13 или У13А. После насечки зубьев напильники подвергают термической обработке.
|
|
Ручки напильников изготовляют обычно из древесины (береза, клен, ясень и другие породы). Приемы насадки и снятия ручек показаны на рисунке. По назначению напильники делят на следующие группы: общего назначения, специального назначения, надфили, рашпили, машинные напильники. Для общеслесарных работ применяют напильники общего назначения. По числу насечек на 1 см длины их подразделяют на 6 номеров.
Напильники с насечкой № 0 и 1 (драчевые) имеют наиболее крупные зубья и служат для грубого (чернового) опиливания с точностью 0,5...0,2 мм. Напильники с насечкой № 2 и 3 (личные) служат для чистового опиливания деталей с точностью 0,15... 0,02 мм. Напильники с насечкой № 4 и 5 (бархатные) применяются для окончательной точной отделки изделий. Достигаемая точность обработки 0,01... 0,005 мм.
Длина напильников может составлять 100...400 мм.
По форме поперечного сечения инструменты подразделяются на плоские, квадратные, трехгранные, круглые, полукруглые, ромбические и ножовочные.
Для обработки мелких деталей служат малогабаритные напильники — надфили. Они изготовляются пяти номеров, с числом насечек на 1 см длины до 112. Обработку закаленной стали и твердых сплавов производят специальными надфилями, у которых на стальном стержне закреплены зерна искусственного алмаза.
Элементы резьбы
Приемы нарезания резьбы и особенно применяемый при этом режущий инструмент во многом зависят от вида и профиля резьбы.
Резьба представляет собой винтовую канавку постоянного сечения, выполненную на наружной (наружная резьба) или внутренней (внутренняя резьба) цилиндрической или конической поверхности. Она применяется для соединения деталей, а также для преобразования вращательного движения в поступательное (или наоборот) в механизмах и машинах.
|
|
Резьбы бывают однозаходные, образованные одной винтовой линией (ниткой), или многозаходные, образованные двумя и более линиями. По направлению винтовой линии резьбы подразделяют на правые и левые.
Профилем резьбы называется сечение ее витка плоскостью, проходящей через ось цилиндра или конуса, на котором выполнена резьба. По форме профиля резьбы подразделяют на треугольные, прямоугольные, трапецеидальные, упорные (профиль в виде неравнобедренной трапеции) и круглые.
Для нарезания резьбы важно также знать основные ее элементы: шаг, наружный, средний и внутренний диаметры и форму профиля резьбы.
Шаг резьбы S — расстояние между двумя одноименными точками соседних профилей резьбы, измеренное параллельно оси резьбы.
Наружный диаметр d — расстояние между крайними наружными точками профиля в направлении, перпендикулярном оси резьбы.
Средний диаметр d2 — расстояние между двумя линиями, параллельными оси винта, из которых каждая находится на равных расстояниях от вершины нитки и от дна впадины.
Внутренний диаметр d1 — расстояние между крайними внутренними точками резьбы в направлении, перпендикулярном оси.
Классификация резьб
1. по месту расположения поверхности различают резьбы: наружные – нарезаемые на стержнях, внутрение – нарезаемые в отверстиях. Делаль с наружной резьбой – болт, с внутренней муфта.
2.по форме нарезания поверхности: циллиндрические, конические.
3. по числу заходов резьбы: однозаходные- обр.одной винтовой линией, многозаходные – обр. двумя и более линиями.
4. по направлению заходов. Левая резьба при вращении профиля против часовой стрелки, правая – вращается по часовой стрелке.
5. по назначению: крепежная и для передачи движения.
6.По размеру шага: с крупным и мелким шагом.
7. по форме профиля резьбы – треугольная, прямоугольная, трапециодальная, упорная, круглая.
8. по системе размеров; В метрической резьбе угол треугольного профиля равен 60°, наружный, средний и внутренний диаметры и шаг резьбы выражаются в миллиметрах. Метрические резьбы с крупным шагом обозначают буквой М и числом, выражающим наружный диаметр в миллиметрах: Мб, М12 и т. д. Для обозначения резьб с мелким шагом к этим данным добавляют число, выражающее шаг резьбы в миллиметрах. В дюймовой резьбе угол треугольного профиля равен 55°, диаметр резьбы выражают в дюймах, а шаг — числом ниток на один дюйм. Трубная резьба отличается от дюймовой тем, что ее исходным размером является не наружный диаметр, а диаметр отверстия трубы, на наружной поверхности которой нарезана резьба. Пример обозначения: 3/4" труб, (цифрами обозначен внутренний диаметр трубы в дюймах).