Характеристика сортамента

СОДЕРЖАНИЕ

Введение...............................................................................................................3

1. Характеристика сортамента........................................................................................4

2. Техническая характеристика оборудования.............................................................6

3. Описание технологического процесса ПГА 2÷8×100÷600....................................21

4.Критический анализ базового варианта..................................................................27

5.Заключение..................................................................................................................29

6.Список литературы.....................................................................................................30

 

 

 

Введение

 

Тенденции современного развития трубного производства связаны с увеличением производительности и качества продукции. На сегодняшний день ПАО «Северсталь» – компания по выпуску металлических изделий, с производственными площадками в Череповце, Орле и Волгограде.ПАО «Северсталь» продолжает занимать одно из лидирующих положений в России и является крупнейшим экспортером металлоизделий в страны Европы и СНГ. Основными конкурентами ПАО «Северсталь» на внутреннем рынке традиционно являются: ОАО «Мечел», ОАО «ММК-Метиз», Евразхолдинг, Макси-групп и др. В структуре перечня факторов конкурентоспособности ПАО «Северсталь» наибольшую степень влияния на продукцию имеют: развитость дилерской сети, цена, качество продукции, качество обслуживания, дополнительный сервис. Спросом пользуется такая продукция круглых и профильных труб по трубной технологии, производство сварных замкнутых профилей, производство швеллеров и специальных профилей растет в различных сферах промышленности особенно в строительстве. Поэтому основная цель предприятия изготовить качественную продукцию, которая будет удовлетворять заказчиков.

Стан ПГА 2−8х100−600 является универсальным профилегибочным агрегатом. Для производства широкого сортамента продукции здесь применяется три отличных друг от друга технологии: это производство круглых и профильных труб по трубной технологии, производство сварных замкнутых профилей, производство швеллеров и специальных профилей. Продукция агрегата используется в автомобилестроении, машиностроении, строительстве, водо-газоснабжении, дорожном строительстве.[3]

 

Характеристика сортамента.

Исходной заготовкой для производства холодногнутых профилей служат рулоны горячекатаной (травлёной и нетравлёной) и холоднокатаной полосовой стали со сварным швом.Диаметр выпускаемой трубы 89х159. Рулоны по качеству должны удовлетворять следующим требованиям:

а) поступать на агрегат с обрезанными передними концами;

б) максимально допустимый отгиб внутреннего витка рулона в радиальном направлении не должен превышать 20 мм;

в) не должны иметь загнутых кромок;

г) не иметь телескопичности;

д) периферийная обвязка должна располагаться по оси рулона;

е) внедрение витков соседних рулонов, собранных в пакет, не допускается;

ж) рулон с дефектными участками на полосе, которые можно обнаружить визуальным осмотром, к профилированию не допускаются.

Размеры рулонов и исходной полосы:

а) внутренний диаметр, мм - 600,750

б) наружный диаметр, мм - 1000-1750

в) вес рулона наибольший, т - 5,0

г) толщина полосы, мм - 2-8

д) ширина полосы, мм - 100-600

Размеры рулонов в зависимости от толщины полосы будут определяться её длиной, необходимой для обеспечения непрерывности процесса профилирования.

Размеры готовых профилей:

а) толщина стенки, мм - 2-8

б) длина, м -3-12

в) наибольшая высота вреза в валки, мм -180

г) допускаемые отклонения по длине

(не более)

при длине до 6 м - 40 мм

при длине от 6 до 12 м - 80 мм

 

Материал профилей.

Материалом для производства профилей является сталь марок от Ст.0 до Ст.3 по ГОСТ 380-60 и ГОСТ 501-58, конструкционные стали марок 10, 15, 20, 25, 30 по ГОСТ 1050-60, а также низколегированные стали.

Наибольший предел прочности профилируемого материала, Мпа-6.3...

1.5. Скоростной режим работы агрегата:

а) заправочная скорость головной части, м/с - 0,5

б) рабочая скорость головной части, м/с - 1-5

в) скорость профилирования, м/с - 0,2-2,5

г) скорость порезки профилей летучими

ножницами, м/с - 0,75-2,2

д) скорость транспортировки профилей

рольгангом за станом, м/с - 0,7-4,15

е) скорость транспортировки рядов профилей

рольгангом кантователя, м/с -1,68