2018-01-21
447
Линии облицовывания плит.
Линии облицовывания строят на базе прессов плоского прессования. В последнее время для облицовывания синтетическими плёнками стали применять каландровые или роликовые прессы. Процесс облицовывания в них получил название каширование. Линии на базе прессов плоского прессования имеют участок формирования пакета и участок собственно прессования.
Время прессования зависит от применяемых клея и облицовочного материала. Чем больше время прессования, тем большей площади прессовый пакет может быть набран. Площадь плит пресса должна быть равна площади прессовых пакетов. При облицовывании (время прессования малое 0,6-1,5 мин.) используют однопролётные прессы. Преимущество однопролётных прессов состоит в том, что они имеют более простое оборудование для загрузки и разгрузки.
Рис.1.Схема линии облицовывания плит.
На рис. 1 показана схема, построенная на базе однопролётного пресса Д493.8. Щиты из магазинного питателя с пролётным столом 1 и сталкивателем 2 подаются в клеенамазывающие вальцы 3,а затем попадают на дисковый конвейер 4. Рабочие, стоящие по обе стороны конвейера 7, вручную из пачки 5 кладут нижнюю облицовку на конвейер. Затем на нее кладут щит, находящийся на дисковом конвейере, и накрывают щит верхней облицовкой из пачки 6.
По команде оператора включается конвейер и продвигает пакет к прессу, освобождая место для сборки следующего пакета. За время прессования обычно весь конвейер 7 заполняется подготовленными пакетами. После окончания прессования пресс 9 раскрывается (опускается нижняя плита), включается на высокой скорости приёмный конвейер 10. Каретка 8, на которой установлен конвейер 7, входит в пролёт пресса на повышенной скорости. Передняя кромка каретки выталкивает из пресса облицованные щиты, которые поступают на конвейер 10. Когда каретка полностью войдёт в пресс, конвейер 10 переключится на пониженную скорость.
Одновременно включается медленная скорость движения каретки из пресса в конвейер 7. Скорости каретки и конвейера одинаковые, но направлены в разные стороны. Это обеспечит сход пакетов с конвейера 7 и укладку их на плиту пресса. Каретка возвращается в исходную позицию. Пресс автоматически смыкается, и начинается следующий цикл прессования. Во время загрузки пресса и прессования, облицованные щиты с конвейера 10 переходят на подвижный конвейер 11 и укладываются в стопу на конвейере 12. По мере увеличения высоты стопы конвейер 11 поднимается. После набора полной стопы она смещается по конвейеру 12 в сторону, конвейер 11 опускается вниз и начинается набор следующей стопы.
Существуют и другие конструкции загрузочных устройств прессов. Например, по плите пресса может перемещаться непрерывная термостойкая лента с упором, выдвигающим щиты из пресса. На эту же ленту поступают пакеты с набором конвейера при загрузке пресса.
Набор прессовых пакетов производят вручную. Конвейер 7 смещается по команде оператора. Загрузка щитов на линию, загрузка пресса, прессование и укладка облицованных щитов происходят в автоматическом режиме.
Техническая характеристика линии.
Размеры облицовываемых щитов, мм:
Длина 350-2030
Ширина 220-870
Толщина 4-50
Расчетная производительность линии шт/ч (условный щит размером 1600*500 мм) 140
Размер плит пресса, мм 3300*1800
Количество обслуживающих рабочих 3
Температура плит пресса, С 140
Мощность электродвигателей, кВт 850
Габаритные размеры, мм:
Длина 19500
Ширина 5470
Высота 2080
Масса, т 16,27
2.6. Описание схем управления однопролётным прессом.
Схемы прессов управления имеют много общего. Пресс оснащен 3 насосами. Насос высокого давления (НВД) (20-30 МПа) обеспечивает требуемое усилие прессования, насос среднего давления (НСД) (5-7 МПа) и высокий расход применяется для смыкания плит, а насос низкого давления (НДД) (2МПа) служит для создания давления в системе управления.
НВД аксиально-поршневой имеет привод от электродвигателя М2, лопастные насосы НСД и ННД выполнены в одном блоке и приводятся электродвигателем М1. Клапаны с переливным золотником КП1,КП2, и КП3 служат для поддержания давления в соответствующей гидросистеме. Обратные клапаны ОК1 и ОК2 включены в систему, чтобы исключить утечки масла через насосы. Плунжеры Ц1 иЦ2 служат для быстрого смыкания плит, а плунжеры Ц3-Ц9 – для создания требуемого усилия прессования. В плунжерах Ц1 и Ц2 масло подаётся через гидрораспределитель ГР1 с электрическим управлением.
Трёхходовой распределитель при подаче управляющего давления на левый и правый сервоцилиндры занимает среднее положение, и масло через фильтр Ф1 сливается в бак. При смыкании плит пресса включится электромагнит УА1, управляющий золотником-пилотом, который подает масло к левому сервоцилиндру ГР1, а правый соединит со сливом. Рабочее давление будет поступать в цилиндр Ц1 и Ц2. Одновременно от насоса НВ6 масло будет поступать в плунжер Ц3-Ц9. При смыкании плит в гидросистеме среднего давления будет создано предельное давление, и реле давления РД подаст команду на отключение УА1.Далее в прессе усилие будет возрастать за счёт работы насоса НВД. Когда в системе будет максимальное давление, необходимое для создания требуемого усилия прессования (в зависимости от площади облицовываемых щитов, клея, материалов облицовки), электромагнитный манометр ЭКМ подаст сигнал на остановку насоса НВД.
В процессе прессования за счёт усадки материала и утечек масла давление в прессе будет падать. При минимальном давлении ЭКМ подаст команду на включение НВД и произойдет восстановление усилия в прессе. Включатся электромагниты УА2 управляющего распределителя ГР1, и рабочий золотник распределителя ГР1 соединит цилиндр Ц1 и Ц2 со сливом. Одновременно электромагнит УА3 переключит гидрораспределитель ГР2, и управляющее давление будет подано на сервоцилиндр, который откроет наполнительный клапан КН1. Из главных цилиндров масло сольётся в бак. После опускания плиты пресса в крайнее нижнее положение схема управления гидросистемой будет приведена в исходное положение для повторного цикла.
На электрической схеме управления однопролётным прессом схемы управления загрузчиками и другими околопрессовыми механизмами опущены. В схеме имеются упрощения, отсутствуют защита, сигнализация, блок питания. Схема имеет 2 режима: автоматический и полуавтоматический. При автоматическом режиме включение прессования производится контактом реле КМА, которое сбрасывает автоматически после окончания загрузки пресса и возврата каретки в исходное положение. Распрессовка также происходит автоматически.
При полуавтоматическом режиме смыкание плит, создание давления и прессование происходит при нажатии на кнопку SB2, а распрессовка – при нажатии на кнопку SB3 (горизонталь 14). Для прекращения смыкания следует нажать на кнопку SB1. Размыкание плит возможно только при работающем насосе ННД. Полуавтоматический режим управления не исключает автоматической распрессовки.
Выбор режима управления производится с помощью ключа SA1. При автоматическом режиме включается реле КМ1 и делает переключения, выводя из пресса управления кнопки SB2 и SB3.
Рассмотрим работу схемы при автоматическом режиме управления.
Назначение электродвигателей М1 и М2 и электромагнитов УА1, УА2, и УА3 было указано при рассмотрение гидросхемы. Бесконтактные конечные выключатели фиксируют: SQ1 - исходное положение загрузочной каретки, SQ2 – раскрытое состояние пресса (плита в нижнем положении). Реле КМ1 включено. При размыкании КМА (к моменту распрессовки контакты должны быть разомкнуты) срабатывает магнитный пускатель КМ2 и включает двигатель М1 (привод насосов низкого и среднего давления). Включение прессования произойдёт только в том случае, если каретка находится в исходном положении – нажат конечный включатель SQ1 и включатель реле КМ11.Одновременно с КМ2 срабатывает реле КМ4 и реле времени КМ1. Через 3-5 сек., когда в гидросистеме управления будет создано необходимое давление (МПа), контакты КТ1 (горизонталь 8) включат реле КМ3. Оно, в свою очередь, включит электромагнит УА1.Пресс будет смыкаться. Реле КМ4 включит магнитный пускатель КМ6, управляющий электродвигателем насоса НВД. Когда плиты пресса сомкнутся, реле давления РД отключит реле КМ3. Магнит УА1 отключится.
При повышении давления в гидросистеме контакт ЭКМ, настроенный на наименьшее давление, разомкнется, но реле КМ4 будет питаться через свой контакт (горизонталь 9). Когда будет создано максимальное давление, замкнется контакт «max» ЭКМ, включится реле КМ5, разорвёт цепь самоблокировки реле КМ4, которое отключится. Отключится пускатель КМ6, и насос НВ6 остановится.
Диоды Д1-Д4 служат для улучшения условий искрогашения и продления срока службы контактов ЭКМ. При срабатывании КМ5 включится и встанет на самопитание реле КМ7 (горизонталь 12) и подключит моторное реле времени КТ2. Это реле вынесено на пульт управления так, чтобы оператор мог задавать требуемое время прессования в зависимости от требований технологии.
В процессе прессования давление в системе будет падать, и когда оно снизится до заданного минимального значения, контакт «min» ЭКМ замкнёт цепь реле КМ4, которое включит КМ6 и М2. Давление будет восстановлено, и при замыкании контакта «max» ЭКМ замкнёт цепь реле КМ4 насос НВД отключится. Каскадная схема управления КМ6 (через КМ4) вызвана малой коммутационной способностью контактов ЭКМ.
После истечения времени прессования контакт реле времени КТ2 (горизонталь 15) включает реле КМ8. Размыкающие контакты КМ8 (горизонталь 8) исключает из схемы реле КМ3 и магнитный пускатель КМ6 (горизонталь 11), для того, чтобы аппараты не были включены при снижении давления в гидросистеме во время распрессовки. Реле КМ8 включит электромагниты УА2 и УА3. Пресс будет размыкаться. В горизонтали 7 разомкнётся замыкающий контакт КМ8, который разблокирует размыкающий контакт КМ12. Это реле срабатывает, когда будет нажат конечный выключатель SQ2 (пресс разомкнут), одновременно отключится пускатель КМ2. Цикл прессования будет завершён, а схема подготовлена к дальнейшей работе.
Состав оборудования.
Оборудование и приспособления для облицовывания в однопролетных прессах.
