Технологический процесс изготовления песчано-глинистых литейных форм методом ручной формовки в парных опоках по разъемной модели представлен на рис. 2.
Технологический процесс формовки состоит из нескольких стадий.
1. Изготовление нижней полуформы (рис. 2, а): установка нижней половины модели 2 внутри нижней опоки 3 на модельной плите 7; заполнение опоки (с покрытием в первую очередь модели) последовательно облицовочной и наполнительной смесями с одновременным их уплотнением трамбовкой; формирование газоотводных вентиляционных каналов (наколов) 4 посредством накалывания иглой уплотненной смеси.
Рис. 2. Ручная формовка по разъемной модели:
1 — модельная плита; 2 — нижняя половина модели; 3— нижняя опока; 4— вентиляционные каналы (наколы); 5— модель стояка; 6 — модель выпора; 7— верхняя половина модели; 8 — верхняя опока; 9 — литниковая чаша;
10 — стержень
2. Изготовление верхней полуформы (рис. 2, б):
- поворот нижней опоки с полуформой на 180° и ее установка на модельной плите 1;
|
|
- фиксирование на нижней половине модели 2 верхней половины модели 7;
- установка моделей стояка 5, выпора 6 и других элементов литниковой системы;
- фиксирование верхней опоки 8 на нижней опоке 3;
- нанесение на поверхность нижней полуформы слоя разделительного песка;
- засыпка верхней опоки с моделями отливки элементов литниковой системы сначала облицовочной, а затем наполнительной смесью, её уплотнение и формирование в ней вентиляционных наколов;
- выравнивание наружной поверхности верхней полуформы;
- создание вокруг верхней части модели стояка 5 литниковой чаши 9 (эта операция не нужна при установке на поверхности формы над стояком отдельной литниковой чаши);
Рис. 3. Форма в разрезе с заполненной нижней опокой: 1н – нижняя опока; 1в – верхняя опока; 2 – модельная плита с моделью
Рис. 4. Вид нижней опоки, заполненной формовочной смесью
Рис. 5. Форма в разрезе, заполненная формовочной смесью: 1 – шаблоны выпоров; 2 – шаблон стояка
- удаление моделей стояка и выпора из верхней полуформы.
а) б)
Рис. 6. а) Схема извлечения модельной плиты из формы, б) Вид верхней опоки после извлечения стояка и выпоров
Для изготовления стержня наполняется стержневой ящик 1 песком. Уплотняется формовочная смесь и, делается небольшое отверстие в центре стержня, вставляется сердечник (рис. 7, 8).
Рис. 7. Изготовление стержня: а – эскиз стержня; б – эскиз стержневого ящика в разрезе после набивки песком; 1– стержневой ящик; 2 – сердечник
Рис. 8. Извлечение стержня из стержневого ящика
Стержень устанавливают в нижнюю полуформу (рис. 9) и накрывают ее верхней полуформой.
|
|
а)
б)
Рис. 9. Нижняя полуформа после установки стержня: а – в разрезе;
б – вид сверху
3. Подготовка полуформ к сборке: съем верхней полуформы с нижней; удаление из обеих полуформ двух половин модели отливки
и моделей элементов литниковой системы; прорезание (если не были установлены модели питателя, шлакоуловителя и др.) в нижней полуформе канала-питателя, соединяющего стояк с внутренней полостью формы, т. е. с будущим телом отливки; нанесение на рабочие поверхности полуформ тонкого слоя припыла или краски.
4. Сборка формы (рис. 2, в): размещение в нижней полуформе стержня 10; установка (с фиксацией штырями) верхней полуформы на нижнюю полуформу; скрепление верхней и нижней опок.
Разработка технологического процесса изготовления отливки начинается с выбора способа литья, положения отливки в литейной форме и нанесения на чертеж детали элементов литейной формы.