14.1. Цель работы
Изучение процессов, происходящих в паровом котле.
14.2. Задачи работы
Определение кратности циркуляции в контуре. Определение движущего напора циркуляционного контура. Работа с таблицами и диаграммами водяного пара.
14.3. Теоретические сведения
Водяной пар широко применяется на тепловых и атомных электростанциях в качестве рабочего тела для паротурбинных установок. Кроме того, вода и водяной пар являются самыми распространенными теплоносителями в теплообменных аппаратах, в энергетических и технологических системах, а также в системах теплоснабжения и отопления.
Для анализа процессов изменения состояния воды и водяного пара обычно используют диаграммы p-v (рис. 14.1) и T-s (рис. 14.2), а для расчета процессов – диаграмму h-s и таблицы термодинамических свойств воды и водяного пара (Приложение 11) [2].
Водяной пар для промышленных целей получают в парогенераторах (паровых котлах) различного типа, общим для которых является то, что процесс получения пара является изобарным. Температура кипения воды и образующегося из нее пара является при этом постоянной, она зависит только от давления парогенератора и называется температурой насыщения TН.
|
|
Рис. 14.1. P-v-диаграмма водяного пара
Пар, температура которого равна температуре насыщения, называется насыщенным (пар находится в термодинамическом равновесии с кипящей жидкостью). Насыщенный пар, не содержащий примеси жидкости, называют сухим насыщенным паром. Смесь сухого насыщенного пара и кипящей жидкости называется влажным насыщенным паром. Массовая доля сухого насыщенного пара в этой смеси называется степенью сухости и обозначается х. Для сухого насыщенного пара х = 1, для кипящей жидкости х = 0, для влажного насыщенного пара 0<х<1.
В этих таблицах параметры кипящей жидкости – удельный объем, энтальпия, энтропия – обозначены, соответственно, v΄, h΄, s΄, а параметры сухого насыщенного пара – v˝, h˝, s˝. Параметры влажного насыщенного пара обычно обозначают vx, hx и sx и определяют по следующим формулам как для смеси кипящей воды и сухого пара:
vx = v˝∙x + v΄(1 – x), м3/кг (14.1)
hx = h˝ x + h΄(1 – x), кДж/кг (14.2)
sx = s˝∙x + s΄(1 – x), кДж/кг∙К (14.3)
Рис.
Параметры перегретого пара обозначают без каких-либо штрихов и индексов, т. е. v, h и s.
Поскольку водяной пар получают в изобарном процессе, то количество теплоты, подводимой к рабочему телу, можно подсчитать как разность энтальпий в конце и начале процесса. Это очень удобно, т.к. позволяет обойтись без теплоемкости, которая в данном случае (реальный газ) зависит не только от температуры, но и от давления.
|
|
Под теплотой парообразования r понимают количество теплоты, необходимое для превращения 1 кг кипящей жидкости при постоянном давлении (следовательно, и при постоянной температуре) в сухой насыщенный пар.
Теплота парообразования, учитывая сказанное, равна:
r = h˝ – h΄ (14.4)
Внутренняя энергия пара находится через его энтальпию из выражения:
u = h – p·v (14.5)
На диаграммах p-v, T-s и h-s водяного пара показывают нижнюю пограничную кривую (х = 0) или линию кипящей жидкости и верхнюю пограничную кривую (х = 1) или линию сухого насыщенного пара. Пограничные линии делят диаграммы на области капельной жидкости (воды), влажного насыщенного пара и перегретого пара.
Пограничные кривые соединяются в критической точке К, обозначающей критическое состояние воды, когда нет различия между кипящей жидкостью и сухим паром. Параметры критического состояния:
РК = 221,5 бар; tК = 374,12 ºС; vК = 0,003147 м3/кг;
sK = 4,4237 кДж/кг∙К; hК = 2095, 2 кДж/кг.
Существует также понятие тройной точки состояния воды, которая соответствует случаю, когда одновременно в равновесном состоянии находятся пар, жидкость и лед:
р0 = 611 Па; Т0 = 273,16 К; v0 = 0,001 м3/кг;
s0 = 0; h0 = 0.
14.4. Описание опытной установки и внутрикотловых процессов.
Опытная установка представляет собой простейшую стеклянную модель однобарабанного котла (Рис. 14.3). Левая подъемная труба 2 имеет электрообогрев 1, мощность которого регулируется посредством реостата. Водяной пар из барабана 3 котла отводится в пароводяной теплообменник 5 и в нем конденсируется. Конденсат стекает в подставленную емкость 6. Мощность электрического тока, подводимого к спирали, фиксируется ваттметром.
Рис. 14.3. Схема установки: 1 – электронагреватель; 2 – подъемная труба;
3 – пароводяной барабан; 4 – опускная труба; 5 – конденсатор;
6 – емкость для конденсата; 7 – вентиль подвода питательной воды
В действительных котлах обычно осуществляется естественная циркуляция – движение рабочей среды, по замкнутому контуру, состоящему из обогреваемых и необогреваемых труб и коллекторов. Это движение возникает вследствие разности плотностей пароводяной смеси в подъемной ветви контура и воды в опускной. При естественной циркуляции количество жидкости, проходящей через экранные трубы в единицу времени, многократно превышает количество образующегося в них пара, что обеспечивает интенсивное охлаждение стенок труб и поддержание их при температуре, близкой к температуре кипящей воды. Режим циркуляции характеризуется рядом величин. Это скорость циркуляции, подсчитываемая обычно как скорость воды на входе в подъемную трубу и кратность циркуляции К.
Кратностью циркуляции называют отношение количества воды и пара mВП, проходящих через любое сечение данного контура в единицу времени, к количеству выделившегося в контуре пара mП за то же время:
(14.6)
Обычно скорость циркуляции находится в пределах 0,5...1,5 м/с. В контурах, включающих экраны, кратность циркуляции составляет от 4 до 20; в контурах, состоящих из барабанов, соединенных пучками кипятильных труб от 10 до 100.
14.6. Проведение работы
Студенты приступают к работе после ознакомления с устройством установки. Пуск установки производится в следующем порядке:
1) открытие вентиля на трубопроводе охлаждающей воды через конденсатор;
2) проверка уровня воды в барабане и включение нагревательной спирали;
3) при закипании воды в подъемной трубе с помощью реостата добиваются равномерного кипения воды, которое должно начинаться несколько ниже середины по высоте трубки.
4) дожидаются установившегося режима, о чем свидетельствует равномерное поступление капель конденсата из конденсатора через равные промежутки времени
|
|
5) сливают конденсат из измерительной емкости и, засекая время, начинают наблюдение.
6) в течение всего опыта с интервалом в 2 мин. записывают показания барометра.
7) по окончании опыта определяют массу конденсата mКонд в измерительной емкости.
14.7. Обработка результатов
1) Определить кратность циркуляции пароводяного контура, т. е. отношение расхода воды mВод, проходящей через контур, к его паропроизводительности mП:
(14.7)
где mВод – расход воды, кг/с;
mП – паропроизводительность, кг/с:
(14.8)
где mКонд – масса конденсата, кг;
τ – время замера, с.
2) Вычислить степень сухости пара:
(14.9)
3) Определить полный движущийся напор циркуляционного контура РДВ:
Н/м2(14.10)
где ρ / – плотность воды, принимают ρ / = 1000 кг/м3;
ρ Х – плотность пароводяной смеси, кг/м3.
кг/м3 (14.11)
где НТЗ – высота, на которой начинается кипение воды в подъемной трубе, м;
Н – высота верха подъемной трубы, м;
v / – удельный объем насыщенной воды, м3/кг (см. Приложение 11);
v // – удельный объем насыщенного пара, м3/кг (см. Приложение 11).
4) По таблицам водяного пара (Приложение 11) определить температуру пара Т в контуре, энтальпии кипящей жидкости h/ и пара h//, энтропии кипящей жидкости s/ и пара s// при данном атмосферном давлении.
5) Определяем теплоту испарения r по формуле 14.4.
14.8. Оформление отчёта
Отчет должен включать схему установки, данные измерений, расчеты и рисунки графиков процессов парообразования.
Таблица 14.1
Измеряемые и расчетные данные
Параметр | Обозначение | № опыта | ||
Масса конденсата, кг | mКОНД | |||
Расход воды, кг/с | mВОД | |||
Паропроизводительность, кг/с | mП | |||
Кратность циркуляции | К | |||
Время замера, с | τ | |||
Температура пара, K | T | |||
Полный движущийся напор циркуляционного контура, Н/м2 | РДВ | |||
Энтальпия кипящей жидкости, кДж/кг | h/ | |||
Энтальпия пара, кДж/кг | h// | |||
Энтропия кипящей жидкости, кДж/кг∙К | s/ | |||
Энтропия пара, кДж/ кг∙К | s// | |||
Теплота испарения, кДж/кг | r |
|
|
14.9. Контрольные вопросы
1. Что такое влажный насыщенный, сухой насыщенный и перегретый пар.
2. Что такое кратность циркуляции пароводяного контура.
3. Проанализировать процессы парообразования на p-v -диаграмме водяного пара
ЛИТЕРАТУРА
1. Драганов Б.Х., Кузнецов А.В., Рудобашта С.П. Теплотехника и применение теплоты в сельском хозяйстве. – М.: Агропромиздат, 1990. – 463 с.
2. Жуховицкий Д.Л., Сборник задач по технической термодинамике: Учебное пособие. – 2-е изд. – Ульяновск: УлГТУ, 2002. – 83 с.
3. Жуховицкий Д.Л., Сборник задач по теплопередаче: учебное пособие. – 2-е изд. – Ульяновск: УлГТУ, 2004. – 98 с.
4. Кривоносов А.И., Новиков П.Н., Кауфман В.Я. Задачник по контрольно-измерительным приборам и автоматике. – М.: Агропромиздат, 1990. – 160 с.
5. Луканин В.Н., Шатров М.Г. Теплотехника: учебник для вузов – 2-е изд. перераб. – М.: Высшая школа, 2000.
6. Нащокин В.В. Техническая термодинамика и теплопередача – М.: Высшая школа, 1975. – 496 с.
6. Теплотехника: Методические указания к лабораторному практикуму. – Владивосток: ДВГТУ. – 64 с.
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1
Характеристика наиболее распространенных термопар
Наименование термопары | Тип термо-пары | Обозначение градуировки | Верхний рабочий предел в ºС при нагреве | ||
Длительном | Кратковре-менном | ||||
Платинородий-платиновая | ТП | ПП | |||
Хромель- алюминиевая | ТХ | ХА | |||
Хромель- копелевая | ТХК | ХК | |||
Железо- копелевая | ЖК | ||||
Медь-копелевая | МК | ||||
Железо-константановая | Ж | ||||
Медь- константановая | М |
Приложение 2
Молекулярные массы и газовые постоянные важнейших газов
Наименование | Плотность ρГ, кг/м3 | Молекулярная масса μГ, кг/кмоль | Газовая постоянная RГ, Дж/(кг∙К) |
Воздух | 1,293 | 28,96 | 287,0 |
Кислород (О2) | 1,429 | 32,00 | 259,8 |
Азот (N2) | 1,251 | 28,026 | 296,8 |
Атмосферный азот1 (N2) | (1,257) | 28,16 | (295,3) |
Водород (Н2) | 0,090 | 2,016 | 4124,0 |
Окись углерода (СО) | 1,250 | 28,01 | 296,8 |
Двуокись углерода (СO2) | 1,977 | 44,01 | 188,9 |
Метан (СН4) | 0,717 | 16,032 | 518,8 |
Водяной пар (Н2О) | (0,804) | 18,016 | (461) |
1 Атмосферный азот – условный газ, состоящий из азота воздуха вместе с двуокисью углерода и редкими газами, содержащимися в воздухе.
Приложение 3
Массовые изобарные СPi и массовые изохорные СVi теплоемкости газов, в зависимости от температуры, кДж/(кг∙К) [7]
Темпера-тура t, ºС | Углекислый газ СО2 | Кислород О2 | Азот N2 | |||
СP(СО2) | СV(СО2) | СP(О2) | СV(О2) | СP(N2) | СV(N2) | |
0,8148 | 0,6259 | 0,9148 | 0,6548 | 1,0392 | 0,7423 | |
0,8658 | 0,6770 | 0,9232 | 0,6632 | 1,0404 | 0,7427 | |
0,9102 | 0,7214 | 0,9353 | 0,6753 | 1,0434 | 0,7465 | |
0,9487 | 0,7599 | 0,9500 | 0,6900 | 1,0488 | 0,7519 | |
0,9826 | 0,7938 | 0,9651 | 0,7051 | 1,0567 | 0,7599 | |
1,0128 | 0,8240 | 0,9793 | 0,7193 | 1,0660 | 0,7691 | |
1,0396 | 0,8508 | 0,9927 | 0,7327 | 1,0760 | 0,7792 | |
1,0639 | 0,8746 | 1,0048 | 0,7448 | 1,0869 | 0,7900 | |
1,0852 | 0,8964 | 1,0157 | 0,7557 | 1,0974 | 0,8005 | |
1,1045 | 0,9157 | 1,0258 | 0,7658 | 1,1078 | 0,8110 | |
1,1225 | 0,9332 | 1,0350 | 0,7750 | 1,1179 | 0,8210 | |
1,1384 | 0,9496 | 1,0434 | 0,7834 | 1,1271 | 0,8302 | |
1,1530 | 0,9638 | 1,0509 | 0,7913 | 1,1359 | 0,8395 | |
Темпера-тура t, ºС | Водяной пар Н2О | Метан СН4 | Воздух | |||
СP(H2O) | СV(H2O) | СP(CH4) | СV(СH4) | СP(В) | СV(В) | |
1,8594 | 1,3980 | 0,5172 | 0,3934 | 1,0036 | 0,7164 | |
1,8728 | 1,4114 | 0,5848 | 0,4610 | 1,0061 | 0,7193 | |
1,8937 | 1,4323 | 0,6704 | 0,5466 | 1,0115 | 0,7243 | |
1,9192 | 1,4574 | 0,7584 | 0,6346 | 1,0191 | 0,7319 | |
1,9477 | 1,4863 | 0,8430 | 0,7192 | 1,0283 | 0,7415 | |
1,9778 | 1,5160 | 0,9210 | 0,7972 | 1,0387 | 0,7519 | |
2,0092 | 1,5474 | 0,9919 | 0,8681 | 1,0496 | 0,7624 | |
2,0419 | 1,5805 | 1,0560 | 0,9322 | 1,0605 | 0,7733 | |
2,0754 | 1,6140 | 1,1129 | 0,9891 | 1,0710 | 0,7842 | |
2,1097 | 1,6483 | 1,1638 | 1,0400 | 1,0815 | 0,7942 | |
2,1436 | 1,6823 | 1,2089 | 1,0851 | 1,0907 | 0,8039 | |
2,1771 | 1,7158 | 1,2483 | 1,1245 | 1,0999 | 0,8127 | |
2,2106 | 1,7488 | 1,2820 | 1,1582 | 1,1082 | 0,8215 |
Приложение 4
Плотность ρ, теплопроводность λ,теплоемкость СР металлов и сплавов (р = 0,1 МПа, t = 20 ºС) [5]
Наименование элемента | ρ, кг/м3 | λ, Вт/м∙К | СР, кДж/(кг∙К) |
Алюминий | 0,896 | ||
Бронза (75% Сu, 25% Sn) | 25,9 | 0,344 | |
Вольфрам | 0,134 | ||
Дюралюминий | 0,884 | ||
Железо | 0,44 | ||
Золото | 0,130 | ||
Калий | 0,737 | ||
Кремний | 33,7 | - | |
Латунь (70% Сu, 30% Zn) | 110,7 | 0,385 | |
Магний | 0,975 | ||
Медь | 0,388 | ||
Молибден | 136,9 | 0,251 | |
Натрий | 1,20 | ||
Никель | 67,5 | 0,427 | |
Олово | 66,3 | 0,222 | |
Платина | 69,8 | 0,132 | |
Свинец | 35,1 | 0,127 | |
Серебро | 0,234 | ||
Сталь 45 | 0,560 | ||
Сталь углеродистая (С=0,5 %) | 53,6 | 0,465 | |
Сталь нержавеющая 1Х18Н9Т | 0,502 | ||
Титан | 15,1 | 0,531 | |
Углерод, графит | 1700-2300 | 0,67 | |
Цинк | 0,384 | ||
Чугун (с=4%) | 51,9 | 0,419 |
Приложение 5
Плотность ρ, теплопроводность λ, теплоемкость Cp некоторых неметаллических материалов [4]
Наименование материала | t, ºС | ρ, кг/м3 | λ, Вт/м∙К | СР, кДж/(кг∙К) |
Асбошифер | 0,64 | – | ||
Асфальт | 0,74 | 1,67 | ||
Бетон с щебнем | 1,28 | 0,84 | ||
Бетон сухой | 0,84 | – | ||
Бумага обыкновенная | - | 0,14 | 1,51 | |
Вата хлопчатобумажная | 0,042 | – |
Приложение 6
Плотность ρ, теплопроводность λ и предельная температура t применения теплоизоляционных и огнеупорных материалов и изделий [4]
Наименование материала или изделия | ρ, кг/м3 | λ, Вт/м∙К | t, ºC |
Материалы | |||
Асбест | 0,107+0,00019∙t | ||
Асбозонолит | 0,143+0,00019∙t | ||
Асбозурит | 0,162+0,000169∙t | ||
Асбослюда | 0,120+0,000148∙t | ||
Асботермит | 0,109+0,000145∙t | ||
Диатомит | 0,091+0,00028∙t | ||
Зонолит | 0,072+0,000262∙t | ||
Минеральная стеклянная вата | 0,047+0,87∙t | ||
Новоасбозурит | 0,144+0,00014∙t | ||
Ньювель | 0,87+0,00064∙t | ||
Совелит | 0,09+0,00087∙t | ||
Ферригипс (паста феррои) | 0,101+0,00015∙t | ||
Шлаковая вата (сорт 0) | 0,06+0,000145∙t | ||
Изделия | |||
Асбоцементные сегменты | 0,0919+0,000128∙t | ||
Вермикулитовые плиты | 0,081+0,00015∙t |
Приложение 6 (продолжение)
Наименование материала или изделия | ρ, кг/м3 | λ, Вт/м∙К | t, ºC |
Вулканитовые плиты | 0,080+0,00021∙t | ||
Войлок строительный | 0,05 при 0 0С | ||
Кирпич диатомитовый | 0,113+0,00023∙t | ||
Кирпич динасовый | 0,9+0,0007∙t | ||
Кирпич керамический красный | 0,77 при 0 ºС | – | |
Кирпич магнезитовый | 4,65-0,0017∙t | ||
Кирпич пеношамотный | 0,1+0,000145∙t | ||
Кирпич пенодиатомитовый | 0,07 при 70 ºС | ||
Кирпич хромитовый | 1,3+0,00041∙t | ||
Кирпич шамотный | 0,84+0,0006∙t | ||
Минеральный войлок | 0,058 при 50 ºС | – | |
Пенобетонные блоки | 0,122 при 50 ºС | ||
Шлаковая и минеральная пробка | 0,064 при 50 ºС |
Приложение 7
Физические свойства сухого воздуха
(p = 760 мм рт. ст.) [4]
t | ρ | CP | λ ·10-2 | a ·10-6 | μ ·10-6 | v ·10-6 | Pr |
ºС | кг/м3 | кДж/кг·К | Вт/м·К | м2/с | н·с/м2 | м2/с | - |
-50 | 1,584 | 1,013 | 2,04 | 12,7 | 14,6 | 9,23 | 0,728 |
-40 | 1,515 | 1,013 | 2,12 | 13,8 | 15,2 | 10,04 | 0,728 |
-30 | 1,453 | 1,013 | 2,2 | 14,9 | 15,7 | 10,8 | 0,723 |
-20 | 1,395 | 1,009 | 2,28 | 16,2 | 16,2 | 12,79 | 0,716 |
-10 | 1,342 | 1,009 | 2,36 | 17,4 | 16,7 | 12,43 | 0,712 |
1,293 | 1,005 | 2,44 | 18,8 | 17,2 | 13,28 | 0,707 | |
1,247 | 1,005 | 2,51 | 17,6 | 14,16 | 0,705 | ||
1,205 | 1,005 | 2,59 | 21,4 | 18,1 | 15,06 | 0,703 | |
1,165 | 1,005 | 2,67 | 22,9 | 18,6 | 0,701 | ||
1,128 | 1,005 | 2,76 | 24,3 | 19,1 | 16,96 | 0,699 | |
1,093 | 1,005 | 2,83 | 25,7 | 19,6 | 17,95 | 0,698 | |
1,060 | 1,005 | 2,9 | 27,2 | 20,1 | 18,97 | 0,696 | |
1,029 | 1,009 | 2,96 | 28,6 | 20,6 | 20,02 | ||
1,000 | 1,009 | 3,05 | 30,2 | 21,1 | 21,09 | 0,692 | |
0,972 | 1,005 | 3,13 | 31,9 | 21,5 | 22,1 | 0,690 |
Приложение 7 (продолжение)
t | ρ | CP | λ ·10-2 | a ·10-6 | μ ·10-6 | v ·10-6 | Pr |
ºС | кг/м3 | кДж/кг·К | Вт/м·К | м2/с | н·с/м2 | м2/с | - |
0,946 | 1,009 | 3,21 | 33,6 | 21,9 | 23,13 | 0,688 | |
0,898 | 1,009 | 3,34 | 36,8 | 22,8 | 25,45 | 0,686 | |
0,854 | 1,013 | 3,49 | 40,3 | 23,7 | 27,8 | 0,684 | |
0,815 | 1,017 | 3,64 | 43,9 | 24,5 | 30,09 | 0,682 | |
0,779 | 1,022 | 3,78 | 47,5 | 25,3 | 32,49 | 0,681 | |
0,746 | 1,026 | 3,93 | 51,4 | 34,85 | 0,68 | ||
0,674 | 1,038 | 4,27 | 27,4 | 40,61 | 0,677 | ||
0,615 | 1,047 | 4,60 | 71,6 | 29,7 | 48,33 | 0,674 |
Приложение 8
Физические свойства воды на линии насыщения
t | ρ | CP | λ | a·10-6 | μ·10-6 | v·10-6 | β·10-4 |
ºС | кг/м3 | кДж/(кг·К) | Вт/(м·К) | м2/с | Н·с/м2 | м2/с | 1/K |
999,9 | 4,212 | 0,560 | 13,2 | 1,789 | 0,63 | ||
999,7 | 4,191 | 0,580 | 13,8 | 1,306 | 0,70 | ||
998,2 | 4,183 | 0,597 | 14,3 | 1,006 | 1,82 | ||
995,7 | 4,174 | 0,612 | 14,7 | 801,5 | 0,805 | 3,21 | |
992,2 | 4,174 | 0,627 | 15,1 | 653,3 | 0,659 | 3,87 | |
988,1 | 4,174 | 0,640 | 15,5 | 549,4 | 0,556 | 4,49 | |
983,1 | 4,179 | 0,650 | 15,8 | 469,9 | 0,478 | 5,11 | |
977,8 | 4,187 | 0,662 | 16,1 | 406,1 | 0,415 | 5,70 | |
971,8 | 4,195 | 0,669 | 16,3 | 355,1 | 0,365 | 6,32 | |
965,3 | 4,208 | 0,676 | 16,5 | 314,9 | 0,326 | 6,95 | |
958,4 | 4,220 | 0,684 | 16,8 | 282,5 | 0,295 | 7,52 | |
951,0 | 4,233 | 0,685 | 17,0 | 259,0 | 0,272 | 8,08 | |
943,1 | 4,250 | 0,686 | 17,1 | 237,4 | 0,252 | 8,64 | |
934,8 | 4,266 | 0,686 | 17,3 | 217,8 | 0,233 | 9,19 | |
926,1 | 4,287 | 0,685 | 17,2 | 201,1 | 0,217 | 9,72 | |
917,0 | 4,313 | 0,684 | 17,3 | 186,4 | 0,203 | 10,3 | |
907,4 | 4,346 | 0,681 | 17,8 | 173,6 | 0,191 | 10,7 | |
897,3 | 4,380 | 0,676 | 17,2 | 162,8 | 0,181 | 11,3 | |
886,9 | 4,417 | 0,672 | 17,2 | 153,0 | 0,173 | 11,9 | |
876,0 | 4,459 | 0,664 | 17,2 | 144,2 | 0,165 | 12,6 | |
863,0 | 4,505 | 0,658 | 17,0 | 136,4 | 0,158 | 13,3 |
Приложение 9
Физические свойства дымовых газов
(р = 760 мм рт. ст.; pСО2 = 0,13; pH2О = 0,11; рN2 = 0,76)
t | ρ | CP | λ ·10-2 | a ·10-6 | μ ·10-6 | v ·10-6 |
ºС | кг/м3 | кДж/(кг·К) | Вт/(м·К) | м2/с | н·с/м2 | м2/с |
1,295 | 1,042 | 2,28 | 16,9 | 15,8 | 12,20 | |
0,950 | 1,068 | 3,13 | 30,8 | 20,4 | 21,54 | |
0,748 | 1,097 | 4,01 | 48,9 | 24,5 | 32,80 | |
0,617 | 1,122 | 4,84 | 69,9 | 28,2 | 45,81 | |
0,525 | 1,151 | 5,70 | 94,3 | 31,7 | 60,38 | |
0,457 | 1,185 | 6,56 | 121,1 | 34,8 | 76,30 | |
0,405 | 1,214 | 7,42 | 150,9 | 37,9 | 93,61 | |
0,363 | 1,239 | 8,27 | 183,8 | 40,7 | 112,1 | |
0,330 | 1,264 | 9,15 | 219,7 | 43,4 | 131,8 | |
0,301 | 1,290 | 10,00 | 258,0 | 45,9 | 152,5 | |
0,275 | 1,306 | 10,9 | 303,4 | 48,4 | 174,3 | |
0,257 | 1,323 | 11,8 | 345,5 | 50,7 | 197,1 | |
0,240 | 1,340 | 12,6 | 392,4 | 53,0 | 221,0 |
Приложение 10
Физические свойства масла МК
t | ρ | CP | λ | a ·10-6 | μ ·10-6 | v ·10-6 | β·10-4 |
ºС | кг/м3 | кДж/(кг·К) | Вт/(м·К) | м2/с | н·с/м2 | м2/с | 1/К |
911,0 | 1,645 | 0,1510 | 9,94 | 8,56 | |||
903,0 | 1,712 | 0,1485 | 9,58 | 8,64 | |||
894,5 | 1,758 | 0,1461 | 691,2 | 9,28 | 8,71 | ||
887,5 | 1,804 | 0,1437 | 342,0 | 8,97 | 8,79 | ||
879,0 | 1,851 | 0,1413 | 186,2 | 8,69 | 8,86 | ||
871,5 | 1,897 | 0,1389 | 961,4 | 110,6 | 8,39 | 8,95 | |
864,0 | 1,943 | 0,1363 | 603,3 | 69,3 | 8,14 | 9,03 | |
856,0 | 1,989 | 0,1340 | 399,3 | 46,6 | 7,89 | 9,12 | |
848,2 | 2,035 | 0,1314 | 273,7 | 42,3 | 7,61 | 9,20 | |
840,7 | 2,081 | 0,1290 | 202,1 | 24,0 | 7,33 | 9,28 | |
838,0 | 2,127 | 0,1264 | 145,2 | 17,4 | 7,11 | 9,37 | |
825,0 | 2,173 | 0,1240 | 110,4 | 13,4 | 6,92 | 9,46 | |
817,0 | 2,219 | 0,1214 | 87,31 | 10,7 | 6,69 | 9,54 | |
809,2 | 2,265 | 0,1188 | 70,34 | 8,70 | 6,53 | 9,65 | |
801,6 | 2,311 | 0,1168 | 56,90 | 7,10 | 6,25 | 9,73 |
Приложение 11
Термодинамические свойства воды и водяного пара в состоянии насыщения (по давлениям) [2]
РП | tП | v/ | v// | h/ | h// |
Па | ºС | м3/кг | м3/кг | кДж/кг | кДж/кг |
6,982 | 0,001 | 129,208 | 29,33 | 2513,8 | |
32,9 | 0,001005 | 28,196 | 137,77 | 2561,2 | |
99,63 | 0,001043 | 1,6946 | 417,51 | 2675,7 | |
106 | 179,88 | 0,001127 | 0,1943 | 762,6 | |
2,21·107 | 374,06 | 0,002864 | 0,003461 | 2147,6 | |
РП | r | s/ | s// | ||
Па | кДж/кг | кДж/кг∙К | кДж/кг∙К | ||
2484,5 | 0,1060 | 8,9756 | |||
2423,2 | 0,4762 | 8,3952 | |||
2258,2 | 1,3027 | 7,3608 | |||
106 | 2014,4 | 2,1382 | 6,5847 | ||
2,21·107 | 102,6 | 4,3460 | 4,5048 |
Содержание
Введение ……………………………………………………………3
Основные правила техники безопасности ……………………4
Лабораторная работа №1: Измерение температуры
веществ……………………………………………………………...6
Лабораторная работа №2 Измерение давления и расхода
жидкостей и газов…………………………………………………18
Лабораторная работа № 3 Изучение законов идеальных
газов………………………………………………………………..23
Лабораторная работа № 4 Изучение способов задания
и определение параметров газовых смесей……………………..31
Лабораторная работа № 5 Определение теплоемкости
газов………………………………………………………………..35
Лабораторная работа № 6 Определение показателя
адиабаты воздуха………………………………………………….42
Лабораторная работа № 7 Изучение термодинамических
процессов изменения состояния идеальных газов……………..49
Лабораторная работа № 8 Изучение холодильной установки
и испытание теплообменника – охладителя молока……………57
Лабораторная работа № 9 Изучение процессов тепло-
проводности при различных условиях теплообмена………….63
Лабораторная работа № 10 Определение коэффициента
теплопроводности теплоизоляционных материалов
методом трубы…………………………………………………….74
Лабораторная работа №11 Изучение процессов теплоотдачи
при различных условиях теплообмена…………………………..82
Лабораторная работа № 12 Определение коэффициента
теплоотдачи при свободной конвекции воздуха………………..95
Лабораторная работа № 13 Изучениепроцессов теплопередачи
при различных условиях теплообмена…………………………100
Лабораторная работа № 14 Изучение работы испарительного
циркуляционного контура………………………………………113
Литература ………………………………………………………121
Приложения ……………………………………………………..122
Учебное издание
ТЕПЛОТЕХНИКА
Методическое пособие
Издается в авт. редакции
Компьютерная верстка А.Н. Попескул
Набор А.Н. Попескул
Усл. печатных листов – 8,2. Тираж 10 экз.