Автоматическая линия - совокупность автоматизированных станков, установленных по ходу техпроцесса и связанных автоматическими механизмами и устройствами для транспортировки, складирования деталей и удалению отходов при их обработке.
Автоматические линии классифицируются по следующим признакам:
1) По характеру выполняемых технологических операций
-механообрабатывающие;
-сборочные;
-штамповочные;
-сварочные.
2) По типу применяемого оборудования:
-линии из агрегатных станков;
-линии из специализированных станков.
-линии из специальных станков.
3) По степени совмещения обработки с транспортированием:
-стационарные;
-роторные.
4) По числу наименований одновременно обрабатываемых изделий:
-однопредметные;
-многопредметные.
5) По числу потоков
-однопоточные;
-многопоточные (ветвящиеся).
6) По схеме компоновки оборудования:
-линейные;
-кольцевые;
-прямоугольные;
-зигзагообразные.
7) По степени синхронизации технологических операций:
-синхронные (жесткие);
|
|
-несинхронные (гибкие).
Различают номенклатурную (цикловую) и фактическую производительность.
Номенклатурная производительность определяется по формуле: ,
где - количество изделий, изготавливаемых за один цикл,
- это среднее время одного цикла работы автоматизированной линии.
,
где - основное время, затрачиваемое непосредственно на обработку изделия,
- вспомогательное время, затрачиваемое на установку, снятие и перемещение детали.
Фактическая производительность определяется по формуле:
,
где - это средний интервал времени между двумя последовательными циклами с учетом простоев и переналадки оборудования.
,
где - это среднее время, затрачиваемое на техническое и организационное обслуживание, отнесенное к одному циклу.
- среднее время на переналадку оборудования отнесенное к одному циклу.
Коэффициент использования оборудования на автоматической линии:
.