Проверка и испытания рубильников после ремонта

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 28

Тема: Снятие, ремонт, установка рубильников.

Цель: Изучить порядок демонтажа, ремонта и установки рубильников в электрических сетях до 1000 В.

Студент должен знать:

- назначение и классификацию рубильников;

- устройство и принцип рубильников;

уметь:

- производить демонтаж, ремонт и установку рубильников в электрических сетях до 1000 В.

 

Теоретическое обоснование

Рубильники и переключатели - это простые электрические аппараты, поэтому они довольно просты в эксплуатации и ремонте.

Рубильники применяются для включения узлов, находящихся под нагрузкой (с дугогасительной камерой), и систем подачи электроснабжения с большой силой тока (обычно от 20 Ампер). Рубильники без дугогасительной камеры предназначены для включения и отключения сети без нагрузки.

Рисунок 28.1 – Выключатель-разъединитель ВР32 Ф с корпусом из фенопласта

Устройство рубильника. Основа конструкции рубильника - панель, выполненная из изоляционного материала, на которой закреплены стойки с губками - неподвижными контактами рубильника.

Подвижные контакты - ножи, жестко закрепленны на одном вале, при включении они «входят» неподвижные губки рубильника, создавая одновременное замыкание всех полюсов. Во многом конструкция рубильника определяется способом привода в движение ножей - подвижных его контактов.

Существуют рубильники с рычажным приводом (ножи приводятся в движение вращением боковой, чаще всего, съемной рукояткой через систему рычагов) и рубильники с центральной рукояткой (в них движение ножей начинается при вращении рукоятки, напрямую связанной с валом, на котором и расположены контактные ножи).

Наиболее часто у рубильников и переключателей обгорают контактные ножи и губки. При незначительном обгорании поверхности касания контактные ножи и губки рубильников можно зачистить напильником и стеклянной бумагой. Наждачную бумагу применять не рекомендуется, так как наждачная пыль покрывает контактную поверхность и тем самым увеличивает переходное контактное сопротивление.

Ремонт контактных ножей. Контактные ножи подлежат замене, если их толщина менее 2 мм у рубильников до 250 А и менее 2,75 мм – у рубильников до 600 А. Ножи также заменяют, если выгорание контактной части превышает 10 % ширины ножа.

Копоть и нагар на контактных ножах удаляют обтирочным материалом, смоченным в бензине. Наплывы и брызги металла удаляют напильником с мелкой насечкой. После зачистки толщина ножа должна быть не менее значений, указанных выше.

Величину изгиба ножей определяют щупами, положив нож на измерительную плиту изгибом вверх и измерив зазор между ножом и плитой. Изогнутые ножи рубильников рихтуют молотком с медными бойками, после чего измеряют зазор между отрихтованным ножом и измерительной плитой. Нож можно устанавливать на рубильник, если величина изгиба не превышает 0,1 мм.

Ремонт неподвижных контактов. Наплывы и брызги металла на поверхности неподвижных контактов удаляют напильником с мелкой насечкой. Копоть и нагар удаляют обтирочным материалом, смоченным в бензине.
При срыве резьбы в отверстиях под винты крепления дугогасительной камеры отверстие с поврежденной резьбой рассверливают в зависимости от размера поврежденной резьбы сверлом диаметром 3,3; 4,2; 5,0; 6,7; 8,5 мм и нарезают в отверстии резьбу соответственно М4, М5, М6, М8, М10.

Отверстия с сорванной резьбой под винты крепления неподвижных контактов и стоек к панели заваривают медью с помощью газовой горелки. Место заварки зачищают напильником, накернивают и сверлят новое отверстие, в котором метчиком нарезают резьбу номинального размера.

Ремонт изоляционной панели. Следы перекрытия электрической дугой на поверхности изоляционной панели между полюсами рубильника счищают шабером или шлифовальной шкуркой до полного удаления обугленного материала. Очищенный участок обдувают сжатым воздухом и обезжиривают уайт-спиритом. Затем на зачищенный участок наносят слой бакелитового лака и сушат в сушильном шкафу в течении 3…4 часов при температуре 333-343 К (60…70^о С) в или при комнатной температуре в течении 24 часов.

При отсутствии бакелитового лака поврежденный участок изолируют клеем БФ-2. Для этого наносят слой клея и просушивают его при комнатной температуре в течении 1,5 часов, затем наносят второй слой клея и также просушивают в течении этого же времени. Панель устанавливают в сушильный шкаф и сушат при температуре 373 К (100^о С) в течении 40…60 мин.

При обгорании, короблении или разрушении из текстолита или гетинакса изготовляют новую панель в соответствии с размерами панели, вышедшей из строя. Поверхность изготовленной панели покрывают бакелитовым лаком, обращая особое внимание на изолирование торцевых частей. После нанесения лака панель сушат в сушильном шкафу при температуре 333…343 К (60…70^о С) в течении 3…4 часов или при комнатной температуре в течении 24 часов.

Проверка и испытания рубильников после ремонта.

Проверяют правильность вхождения подвижных ножей рубильников в губки неподвижных контактов. Ножи должны входить в губки одновременно и без перекосов. При наличии перекосов отпускают на 2-3 оборота винты или болты крепления неподвижных контактов и шарнирных стоек к панели рубильника, включают рубильник и затягивают винты или болты крепления неподвижных контактов и шарнирных стоек, после чего вновь проверяют правильность вхождения ножей в губки.

Поворачивая ножи вверх и вниз, но не включая рубильник, проверяют соединение ножей с шарнирными стойками. Ножи должны вращаться в стойках при приложении небольшого усилия.

Проверяют плотность контактов между подвижными ножами рубильника и губками неподвижных контактов. Щуп толщиной 0,05 мм не должен проходить более 1/3 длины контактной линии. При необходимости контактные соединения регулируют подгибанием губок контактных стоек.

Мегомметром на 500 В измеряют сопротивление изоляции рубильника между всеми соединенными между собой токоподводящими частями и деталями, подлежащими заземлению. Кроме того, измеряют сопротивление изоляции между неподвижными стойками и ножами каждой фазы в отключенном положении рубильника, а также между полюсами при включенном положении рубильника. Сопротивление изоляции должно быть не менее 50 МОм при температуре 293 К (20^о С). Перечень износов и повреждений, устраняемых при текущем ремонте рубильников приводится в таблице 28.1.

 

Ход работы

Оборудование: рубильник, набор инструментов для электромонтажных работ.

1) Внимательно изучите инструкцию.

2) Определите тип рубильника и запишите его технические данные.

3) Рассмотрите устройство его основных частей.

4) Проверьте состояние контактов, если тре­буется, очистьте их от пыли, грязи и нагара.

5) Установите рубильник в распределительный шкаф.

6) Запишите перечень износов и повреждений, устраняемых при текущем ремонте рубильников.

7) Ответьте на контрольные вопросы.

 

Контрольные вопросы

1) Назначение, устройство и классификация рубильников.

2) Назовите основные причины и признаки неисправностей рубильников.

3) Опишите способы ремонта рубильников.

4) Какие части рубильника подвергаются частому износу?

5) Как осуществляется проверка качества ремонта рубильников?

6) Каким испытаниям подвергаются рубильники после ремонта?

 

Таблица 27.1 – Перечень износов и повреждений, устраняемых при текущем ремонте рубильников

Детали и узлы	Износы и повреждения деталей и узлов	Способы ремонта деталей и узлов
Контактные ножи	Обгорание, наплывы или брызги металла на контактной поверхности ножей	Зачистка контактных поверхностей
Изгиб ножей более 0,2 мм на всю длину ножа	Рихтовка
Губки неподвижных контактов	Наплывы, брызги металла или подгорание контактных поверхностей губок	Зачистка
Срыв резьбы в отверстиях под винты крепления дугогасительных камер	Нарезание резьбы ремонтного размера
Срыв резьбы в отверстиях под винты крепления контактов к панели	Заварка, нарезание новой резьбы
Изоляционная панель	Обгорание, коробление панели	Замена панели
Следы подгорания панели	Зачистка, покрытие лаком

 

Содержание отчета

1) Номер, тема и цель работы.

2) Тип и технические данные рубильника.

3) Порядок осмотра и ремонта рубильника.

4) Перечень износов и повреждений, устраняемых при текущем ремонте рубильника.

5) Ответы на контрольные вопросы.

6) Вывод о проделанной работе.

Литература

1) Акимова, Н.А. Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт электрического и электромеханического оборудования [Текст]: учеб. пособие/ Н.А. Акимова, Н.Ф. Котеленец, Н.И.Сентюрихин; под общей ред. Н.Ф. Котеленца. – 9-е изд., стер, - М.: Издательский центр «Академия», 2012. - 304 с.