2017-11-01
308
Лические протезы могут оказывать побочное действие на органы и ткани поло
Сти рта, а также на общее состояние организма человека.
Считается, что впервые ситаллы были синтезированы в Румынии в 1955 г.
В нашей стране, как и в США, ситаллы были получены в 1957 г.
Обычно ситаллы получают путем кристаллизации стекла соответствующего
Химического состава. По сравнению с этим стеклом ситалл, будучи искусствен
Ным полукристаллическим материалом, обладает более высокими физикомеха
Ническими свойствами.
Большой вклад в разработку и обоснование применения литьевых ситаллов
В стоматологической практике внес А.А.Седунов (АлмаАта), при участии кото
Рого был обеспечен синтез литьевого ситалла, разработан клиникотехнологи
Ческий способ изготовления зубных протезов методом литья в керамические
Формы, установлены его физикомеханические, химические и биологические
Свойства в сравнении с другими широко используемыми конструкционными
|
|
|
материалами (табл. 5), определены показания и противопоказания к примене
Нию зубных протезов из литьевого ситалла и предложены необходимые органи
Зационные мероприятия для качественного ортопедического лечения дефектов
Зубов и зубных рядов с применением зубных протезов из литьевого ситалла.
Таблица 5
Сравнительная характеристика свойств конструкционных материалов
Минерального происхождения
А.А.Седунов (1991) отмечает, что с учетом специфики требований к издели
Чм для ортопедической стоматологии синтез ситаллов осуществляют с исполь
Материал
Стоматологический
Фарфор
Сикор
Ситалл литьевой
Прочность
На изгиб,
МПа
Микро
Твердость,
Кг/мм2
Температура
Обжига (крис
Таллизации),
Град'.
Коэффициент
Линейного
Термического
Расширения
Х106
Х107
X107
Усадка при
Обжиге (крис
Таллизации),
%
0,10,2
Рис. 17. Прокалка кювет с восковыми конструкциями зубных протезов в муфельной печи
Рис. 18. Литье стекломассы
зованием химически чистых оксидов, карбонатов, фосфатов и сульфатов:
LiCo3; Al2O3; SiO2; K2CO3; Li2SO4; Li3PO4. Этот состав сушат до удаления гидро
Скопической влаги, перемалывают в шаровых, фарфоровых мельницах, брике
Тируют во избежание расслоения и уноса компонентов выделяющимися газами,
А затем варят в алундовых тиглях емкостью до 1 л в электрических печах при
температуре 12501450°С, требуемой для осветления стекломассы выдержкой.
|
|
|
Таким образом получают достаточно прочные ситаллы для литья на основе ди
силикатлитьевых составов, содержащие (%): SiO2 — 7075; Li2O — 1013;
Аl2Оз 24; Р2О5 23; СаО 23; К2О 23; SO3 0,20,3; Мn2О3 0,20,3;
Fe2O3 — 0,020,03.
Разработчики этой системы отмечают, что введение в нее СаО способствует
Уменьшению размеров кристаллов, что позволяет получать ситалл с некоторой
Светопроницаемостью, приближая внешний вид протезов к естественным зу
Бам. Введение окислов МпгОз, РегОз, SO3 позволяет получить окраску ситалла,
Приближенную к цвету естественных зубов. Для этих же целей в состав можно
вводить смежный красящий комплекс из CaSO4j H2O; T^SCUh; Мпг(8С>4)з
И Fe2(SO4)3 Замена в системе AI2O3 на ZnО2 позволяет изменить коэффициент
Линейного термического расширения с 100110х107 до 140150х107, что больше
Соответствует аналогичному коэффициенту для хромокобальтовых и хромони
Келевых сплавов. Это позволяет использовать такую систему не только для по
Лучения методом литья несъемных зубных протезов, гарнитуров зубов для изго
Товления съемных протезов и т.п., но и для покрытия зубных протезов из ука
занных сплавов (рис. 17, 18).
Декорирование поверхности зубных протезов из литьевого ситалла осущест
Вляют при локальной окраске — нанесением глазури на протез с последующим
