Организация технической подготовки

ПРОИЗВОДСТВА

 

Техническая подготовка производства (ТПП) представляет собой комплекс мероприятий по эффективному освоению нового или модернизированного изделия, внедрению новых сложных машин и оборудования, новых технологических приемов и изменений организации производства. Она включает:

- проведение прикладных исследований, связанных с совершенствованием изготавливаемой продукции, техники, технологии, составом применяемых материалов, организации производства;

- проектирование новой продукции и модернизацию ранее выпускавшейся;

- разработку технологического процесса изготовления продукции;

- приобретение специального оборудования, инструментов и полуфабрикатов со стороны;

- материально-техническое обеспечение производства;

- подготовку, переподготовку и повышение квалификации кадров;

- разработку норм и нормативов, технологической, технической и организационной структуры аппарата управления и информационного обеспечения.

ТПП включает конструкторскую, технологическую и организационно-экономическую подготовку.

Конструкторская подготовка производства имеет следующие цели:

- непрерывное совершенствование качества продукции;

- повышение уровня технологичности конструкции, под которой понимается облегчение приемов изготовления продукции и возможность применения прогрессивных методов изготовления при заданном объеме производства;

- снижение себестоимости продукции новой продукции;

- использование при проектировании продукции существующих стандартов и унифицированных полуфабрикатов;

- обеспечение охраны труда и техники безопасности, а также удобств при эксплуатации и ремонте новых изделий.

В качестве этапов конструкторской подготовки производства выступают:

- составление проектного (технического задания);

- согласование и утверждение технического проекта;

- разработка рабочей конструкторской документации, технической документации и технических условий;

- уточнение рабочего проекта.

Технологическая подготовка производства охватывает: выбор и расстановку оборудования; определение и проектиров специальной технологической оснастки, нормирование затрат труда, материалов, топлива и энергии. Она включает следующие этапы:

- разработку маршрутной технологии;

- разработку операционной технологии;

- выбор оптимальной технологии;

- изготовление и наладку специального технологического оборудования и оснастки;

- материальную подготовку.

Организационно-экономическая подготовка производства включает комплекс мер по организации и планированию производства новой продукции и обеспечению процесса ее изготовления всем необходимым. Она состоит из следующих стадий:

- составление сетевого графика;

- составление сметы расходов на ТПП;

- определение потребности в дополнительном оборудовании, рабочих кадрах, материальных и энергетических ресурсах;

- разработка плановых калькуляций на новые детали и изделия;

- оформление договорных отношений с поставщиками и потребителями;

- создание нормативной базы;

- организация труда и заработной платы;

- определение экономической эффективности новой продукции.

В организации работ по ТПП важное место занимает использование наглядных графических изображений – основных графиков, которые точно отображают оптимальную логическую исследовательность всех этапов ТПП. Основными элементами сетевого графика являются события и работы. Событие не имеет продолжительности во времени и представляет собой итог предшествующих ему работ и фактическую готовность начала работ, непосредственно следующих за ним. Под работой, в данном случае, понимается процесс, протекающий во времени, и требующий для своего осуществления затрат материальных и трудовых ресурсов. Каждое событие имеет порядковый номер, а каждая робот – код, который образуется порядковыми номерами предшествующего и последующего событий. При графическом изображении сетевого графика работы изображаются в виде стрелок, а события в виде кружков, разделенных на четыре сектора. В верхнем секторе записывается порядковый номер события, в левом – ранний срок свершения события, в правом – поздний срок свершения события, в нижнем – резерв времени.

При построении сетевых графиков следует соблюдать следующие правила:

1) общее направление строки – слева направо;

2) стрелки работ не должны пересекаться;

3) над стрелками должны быть проставлены продолжительность работ;

4) сетевой график не должен содержать замкнутых контуров;

5) в сетевом графике не должно быть событий, в которые не входят стрелки (кроме начального);

6) в сетевом графике не должно быть событий, из которых не выходят стрелки (кроме завершающего);

7) сетевой график не должен содержать изолированных событий и работ;

8) для увязки событий и работ в сетевом графике могут вводиться фиктивные работы.

События и работы сетевого графика могут образовывать несколько путей. Путь представляет собой непрерывную цепочку работ, следующих одна за другой, от начального события до завершающего. Характеристикой каждого пути является продолжительность, которая представляет собой сумму продолжительности всех работ, составляющих этот путь. Путь с наибольшей продолжительностью называется критическим путем. События, лежащие на нем не имеют резерва времени. Расчет параметров событий сетевого графика осуществляется в следующей последовательности.

1 Ранний срок свершения начального события принимается равным нулю.

2 Ранние сроки свершения всех последующих событий рассчитываются путем последовательного перехода от начального события к завершающему. Ранний срок свершения каждого события равен величине наиболее длительного отрезка пути от начального события до рассматриваемого.

3 Поздний срок свершения завершающего события приравнивается к его раннему сроку свершения.

4 Поздние сроки всех предшествующих событий рассчитываются путем последовательного перехода от завершающего события к начальному. Поздний срок свершения каждого события равен разности между продолжительностью критического пути и продолжительностью максимального пути, следующего за этим событием.

5 Резерв времени определяется как разность между поздним и ранним сроками свершения события и представляет собой максимальное время, на которое можно задержать завершение предшествующей работы или начало последующей.

Сетевой график позволяет наиболее рационально построить ход выполнения работ, установить строгую последовательность и очередность в выполнении всех необходимых операций и действий. Применяя сетевой график, можно оптимизировать сроки выполнения завершающего события, выявить и определить влияние различных факторов на сокращение срока каждого этапа ТПП, организовать контроль, наблюдение и управление действиями отдельных исполнителей.

Контрольные вопросы для самостоятельной подготовки

1 Сущность технической подготовки производства.

2 Задачи технической подготовки производства.

3 Этапы технической подготовки производства.

4 Технологичность конструкции изделия.

5 Использование сетевых графиков при организации и планировании ТПП.

6 Правила построения сетевых графиков.

7 Алгоритм расчета параметров сетевого графика.