Прессование жесткой профильной колодкой
Прессование с профильной засыпкой смеси в опоку
Способы снижения основного недостатка прессования
Для снижения влияния разного уплотнения смеси над моделью и вокруг нее на качество формы, были разработаны некоторые технологические приемы и конструктивные решения.
Для выравнивания плотности набивки формы над моделью и вокруг нее проще всего выполнить профилирование смеси перед прессованием. Обычно формовщик после засыпки смеси руками разгребал смесь таким образом, чтобы над моделями получались углубления. В этом случае жесткая плоская прессовая колодка деформирует сначала объемы смеси вокруг модели. Деформация смеси над моделями начинается с того момента, когда колодка достигнет дна углубления. Далее весь объем смеси деформируется одновременно. По окончании прессования контрлад формы получается плоским. В данном случае не требуется модификация оборудования, но процесс профилирования не стабилен, поскольку выполняется вручную по субъективной оценке формовщика.
|
|
Прессование профильной колодкой является инверсным по отношению к прессованию с профильной засыпкой. В этом случае углубления над моделями выполняются не в смеси, а в прессовой колодке.
При прессовании колодка начинает прессовать смесь в опоке своими выступами, и лишь после того, как дно углубления коснется смеси, начнется прессование объемов над моделями.
Процесс стабильнее профильной засыпки, поскольку не зависит от формовщика, однако имеет два недостатка. Во-первых, контрлад получается не плоским, во-вторых, для каждой модели требуется своя прессовая колодка.
Удачным следует считать решение использовать в качестве прессовой колодки решетку. При этом сжимающие смесь напряжения определяются силой трения смеси проталкиваемой между ребрами.
Обычно решетка состоит из ряда параллельных пластин – ребер 1, соединенных рамкой (рис. 6). При прессовании формы столб A над моделью 2 уплотняется быстрее, чем столбы B около модели, и напряжения в столбе A всегда больше напряжений в столбах B. Поэтому через зазоры между пластинами решетки смесь из столба A выдавливается интенсивнее, чем из столбов B. В результате плотность смеси под решеткой выравнивается по всему горизонтальному сечению формы.
Рис. 6. Прессование решеткой |
При необходимости смесь можно выдавливать через решетку до получения формы заданной высоты. Поэтому иногда решетку называют полупроницаемым прессовым элементом. Величина предельных напряжений зависит от параметров решетки (ширины сечения ребра, его формы, ширины зазора между ребрами) и свойств смеси.
|
|
Решетка может состоять из взаимно перпендикулярных ребер, зазоры между которыми в отдельных местах могут перекрываться пластинами, например, над плохо уплотняемыми частями формы. По принципу действия решеткой является плоская перфорированная плита с отверстиями, плита с вертикальными стержнями, имеющими плоские торцы.
Решетку можно применять как при верхнем, так и при нижнем прессовании. Контрлад полуформы всегда получается плоским. При нижнем прессовании этим способом всегда можно получить полуформу, лад которой совпадает с ладом опоки.
Для того чтобы решетка работала стабильно, после изготовления каждой полуформы необходимо удалять из решетки оставшуюся в ней смесь. Для этого на решетке устанавливают вибратор, который включается при обратном ходе стола формовочной машины.
Данный метод успешно применяют для изготовления форм размером 1000x750x250 мм.