Дефекты обработки и их предупреждение

Работы, выполняемые на сверлильных станках.

Элементы режима резания при сверлении: подача; скорость резания – V=πDn/1000 (где D – диаметр инструмента, мм; n – частота вращения инструмента, об/мин); глубина резания t=0.5D (при сверлении) и t=0.5(D-d) (при рассверливании, зенкеровании, развертывании).

Сверлением получают сквозные и глухие цилиндрические отверстия (квалитет 12-13; Ra=6,3-15). Спиральные сверла обеспечивают при обработке деталей в кондукторах точность расположения отверстий ±0,15 мм.

Рассверливание спиральным сверлом выполняют для увеличения диаметра отверстия. Диаметр отверстия под рассверливание выбирают так, чтобы в работе не участвовала поперечная кромка.

Зенкерование применяют как предварительную обработку литых, штампованных или просверленных отверстий под последующее развертывание, растачивание или протягивание. Точность зенкерования 11-13 квалитет при шероховатости Ra=10-15 мкм. Зенкерование обеспечивает большую производительность и точность, чем сверление.

Развертывание – чистовая обработка цилиндрических и конических отверстий с точностью 7-11-го квалитета и шероховатостью Ra=1.25-5 мкм. Развертывание конических отверстий: сначала цилиндрические отверстия в заготовке обрабатываются коническим ступенчатым зенкером, далее конической разверткой со стружкоразделительными канавками, а затем конической разверткой с гладкими режущими кромками.

Зенкованием обрабатывают цилиндрические и конические углубления под головки болтов и винтов. Обработку ведут зенковками-зенкерами спиральной конструкции. Возможна конструкция зенковки с направляющей частью, обеспечивающей соосность углубления и основного отверстия.

Цекованием обрабатывают торцовые поверхности, являющиеся опорными плоскостями головок гаек, винтов, болтов. Перпендикулярность торца и отверстия обеспечивается наличием направляющей части.

При сверлении могут появляться следующие погрешности обработки: увод сверла от заданной оси; разбивка отверстия по диаметру; неудовлетворительная шероховатость обработанной поверхности; смещение оси отверстия от базовых поверхностей.

Причины увода сверла от заданной оси: продольный изгиб сверла; неплотная посадка конуса сверла в шпиндель станка; неперпендикулярность поверхности заготовки к направлению подачи сверла. Методы устранения: заточка сверла с подточкой перемычки и ленточки; предварительное засверливание заготовки; конусы шпинделя и инструмента не должны иметь забоин и загрязнений.

Причинами разбивки отверстий: несоосность оси рабочей части инструмента и хвостовика, неправильная заточка инструмента, биение оси шпинделя станка.

Неудовлетворительная шероховатость отверстий получается вследствие неправильной его заточки и установки.

Поломка сверла может быть вызвана выкрашиванием или затуплением режущей кромки или кромок ленточек. Чтобы избежать поломки сверл необходимо своевременно производить подточку инструмента, правильно его устанавливать, следить затем чтобы канавки сверла не забивались стружкой, а также правильно подбирать режимы резания.

При зенкеровании возможны следующие дефекты: задиры и глубокие риски от прилипшей стружки, разбивка отверстия, дробленая поверхность. Для устранения указанных дефектов необходимо применять СОЖ, изменить геометрию заточки, изменить режимы резания.

При развертывании возможно получение отверстия не в допуске, остаток следов предыдущей обработки, задиры, заедание, поломка инструмента. Для предотвращения таких дефектом необходимо выбирать развертку соответствующую размерам детали, правильно ее устанавливать, отрегулировать режимы резания, правильно подобрать припуск под развертывание.