Расчетная схема марша
Расчетная схема железобетонной плиты, опертой по контуру
рис. 2.1
рис. 2.2 рис. 2.3 М1 и М2 - пролетные моменты. М1 и М2 - опорные моменты. Определяем расчетную схему плиты: L2/L1 = 5540/3440 = 1,61, что < 2, следовательно плиту необходимо рассчитывать как опертую по контуру по схеме 9 (приложение 11 МУ). Определение расчетных усилий Расчетные усилия определяем по упругой схеме с помощью таблиц. По приложению 11 МУ для схемы 9 определяются коэффициенты: αL1 9=0,0190; αL2 9=0,0055; βL1 9=0,0412; βL2 9=0,0119. Полная нагрузка q=g+p=8,45 кН/м2. Суммарная нагрузка на все поле плиты равна P=q*L1*L2=8,45*3,44*5,54=141,96 кН. Определяем усилия (изгибающие моменты) в плите: М1= αL1 9*Р=0,0190*141,96=2,70 кН*м М2 = αL2 9*Р=0,0055*141,96=0,78 кН*м М1 = βL1 9*Р=0,0412*141,96=5,85 кН*м М2= βL2 9*Р=0,0119*141,96=1,69 кН*м Определение необходимого количества арматуры на 1 погонный метр плиты Задаемся величиной а=20 мм. Тогда рабочая высота сечения h0=h-a=160-20=140 мм. рис. 2.4 Определяем A'S в пролете вдоль короткой стороны: A0 = М1 / (RB*γB2*b*h02) = 2,70 / (14,5*103*0,9*1*0,142) = 0,014 см2 По табл. 3.1 СНиП определяем η=0,9925. А'S = М1 / (RS*h0* η) = 2,70*104 / (360*103*0,14*0,9925) = 0,63 см2 Определяем А''S в пролете вдоль длинной стороны: A0 = М2 / (RB*γB2*b*h02) = 0,78 / (14,5*103*0,9*1*0,142) = 0,0042 = 0,01 см2 По табл. 3.1 СНиП определяем η=0,995. | |||||||
2. Расчетно-конструктивная часть | Лист | ||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
Опре де ляем A'''S в пролете вдоль короткой стороны: А''S = М2 / (RS*h0* η) = 0,78*104 / (360*103*0,14*0,995) = 0,18 см2A0 = М1 / (RB*γB2*b*h02) = 5,85 / (14,5*103*0,9*1*0,142) = 0,031 см2 По таб л. 3.1 СНиП определяем η=0,985. А'''S = М1 / (RS*h0* η) = 5,85*104 / (360*103*0,14*0,985) = 1,37 см2 Опре де ляем А''''S в пролете вдоль длинной стороны: A0 = М2 / (RB*γB2*b*h02) = 1,69 / (14,5*103*0,9*1*0,142) = 0,0009 = 0,01 см2 По табл. 3.1 СНиП определяем η=0,995. А''''S = М2 / (RS*h0* η) = 1,69*104 / (360*103*0,14*0,995) = 0,39 см2 Подбор сечений арматуры на 1 м ширины плиты: · в пролете вдоль короткой стороны с А'S = 0,63 см2 принимаем 6Ø4 Вр-I с АS =0,75 см2; · в пролете вдоль длинной стороны с А''S = 0,18 см2 принимаем 6Ø4 Вр-I с АS =0,75 см2. Окончательно принимаем в пролете рулонную сетку по ГОСТу 8478-81 4 Вр-I-200 с АS =0,75 см2 в обоих направлениях. Над опорами вдоль короткой и длинной стороны принимаем Ø10 А-II с АS =1,43 см2. Поперечные стержни опорной сетки перепускаем в плиту на 0,25LК=0,25*3,6=0,8 м, 800+100=900 мм. Расчет монтажных петель Определяем объем бетона на панель: V=h*b*t= 3,6*5,7*0,16=3,3 м3. Определяем нагрузку от собственного веса панели с учетом коэффициента динамичности КД=1,5: NС.В. = КД*V*p = 1,5*3,3*25 = 123,75 кН. Определяем усилие на 1 петлю: N1 = NС.В. / 2 = 123,75 / 2 = 61,88 кН. Определяем требуемую площадь поперечного сечения стержня петли: АSТР= N1 / RS = 61,88*104 / 225*103 = 2,4 см2. По приложению II СНиП принимаем стержень петли Ø18 А-I с АS = 2,545 см2, что больше АSТР=2,4 см2. Длина анкеровки петли в бетоне: LАН=30*dn= 30*18 = 540 мм. Принимаем L=600 мм. 2.2 Расчет сборного железобетонного лестничного марша Исходные данные Рассчитать и сконструировать сборный железобетонный марш шириной 1,35 м для лестниц жилого дома (см. план и разрез лестничной клетки). · высота этажа Нэ=2,78 м; · угол наклона марша 30°; · ступени размером 15Х30 см; · бетон тяжелый класса В25; арматура каркасов класса А-II, сеток класса Вр-I. Расчетные характеристики материалов Бетон тяжелый класса В25: · расчетное сопротивление бетона сжатию RВ=14,5 МПа (табл. 13 СНиП 2.03.01-84* Бетонные и железобетонные конструкции); · расчетное сопротивление бетона растяжению RВt=1,05 МПа (табл. 13 СНиП 2.03.01-84* Бетонные и железобетонные конструкции); · коэффициент условия работы бетона γВ2=0,9 МПа (табл. 15 СНиП 2.03.01-84* Бетонные и железобетонные конструкции); | |||||||
2. Расчетно-конструктивная часть | Лист | ||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
· модуль упругости бетона ЕВ=30*103 МПа (табл. 18 СНиП 2.03.01-84* Бетонные и железобетонные конструкции);
Арматура каркасов класса А-II:
· расчетное сопротивление арматуры RS=RSC=280 МПа (табл. 22 СНиП 2.03.01-84* Бетонные и железобетонные конструкции);
· модуль упругости арматуры ЕS=20*104 МПа (табл. 29 СНиП 2.03.01-84* Бетонные и железобетонные конструкции);
Арматура сеток класса Вр-I:
· расчетное сопротивление арматуры RS=RSC=365 МПа (табл. 22 СНиП 2.03.01-84* Бетонные и железобетонные конструкции);
· расчетное сопротивление арматуры при Ø4 мм RSW=265 МПа (табл. 22 СНиП 2.03.01-84* Бетонные и железобетонные конструкции);
· модуль упругости арматуры ЕS=20*104 МПа (табл. 29 СНиП 2.03.01-84* Бетонные и железобетонные конструкции);
Определение нагрузок на 1 м2 горизонтальной проекции марша
Таблица 2.2
Расчетная нагрузка на 1 м длины марша:
q = (g+p)*a = 7,65*1,35 = 10,3 кН/м, где а=1,35 - ширина марша. Рис. 2.10 | |||||||||||||||||||||||||||||||
2. Расчетно-конструктивная часть | Лист | ||||||||||||||||||||||||||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
cos α = cos 30° = 0,867 L1 = L / cos 30° = 2400 / 0,867 = 2770 мм. Определение расчетных усилий Расчетный изгибающие момент в середине пролета марша: М = q*L2 / (8*cos α) = 10,3*7,2 / (8*0,867) = 13,4 кН*м Расчетная поперечная сила на опоре: Q = q*L / (2*cos α) = 10,3*2,4 / (2*0,867) = 14,26 кН Предварительное назначение размеров сечения марша Назначаем толщину плиты (по сечению между ступенями) hf'=30 мм. Высоту ребер (косоуров) назначаем h=170 мм, толщину ребер br=80 мм. Рис. 2.11 Рис. 2.12 Фактическое сечение (рис 2.11) марша заменяем на расчетное тавровое сечение (рис. 2.12) с полкой в сжатой зоне. Ширину ребра принимаем: b = 2*br = 2*80 = 160 мм. Ширину полки при отсутствии поперечных ребер принимаем не более: bf' = 2*1/6*L+b = 2*1/6*2400+160 = 960 мм bf' = 12*hf' +b = 12*30+160 = 960 мм За расчетное принимаем меньшее из значений bf'=520 мм. Подбор площади сечения продольной арматуры Устанавливаем расчетный случай для таврового сечения (при х=hf'): Рис. 2.13 М ≤ МВ = RB*γB2*bf' *hf' *(h0-0,5*hf') | |||||||
2. Расчетно-конструктивная часть | Лист | ||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
Приняв величину а=25 мм, определяем рабочую высоту сечения: h0 = h-a = 170-25 = 145 мм М=13,4 кН*м < МВ = 14,5*103*0,9*0,52*0,03*(0,145-0,5*0,03) = 26,47 кН*м Следовательно нейтральная ось проходит в полке. Расчет арматуры выполняем по формулам для прямоугольного сечения шириной bf'=520 мм. А0 = М / (RB*γB2*bf' *h02) = 13,4 / (14,5*103*0,9*0,52*0,1452) = 0,0932 По табл. 3.1 (Т.Н. Цай Строительные конструкции, т.2) ξ=0,1; η=0,95. w = 0,85-0,008* RB*γB2 = 0,85-0,008*14,5*0,9 = 0,746 ξR = w / (1+σsr/σscu*(1- w /1,1)) = 0,746 / (1+280/500*(1-0,746/1,1)) = 0,632 ξ=0,1 < ξR=0,632 Определяем площадь растянутой арматуры: AS = M / RS*h0*η = 13,4*104 / 280*103*0,145*0,95 = 3,5 см2 По приложению II (Т.Н. Цай Строительные конструкции, т.2) принимаем 2Ø16 А-II с AS=4,02 см2 > 3,5 см2. В каждом ребре устанавливаем по одному плоскому каркасу (рис.2.14) Кр-2. Рис. 2.14 Расчет прочности сечения на действие поперечной силы Q по наклонной полосе между трещинами Определяем коэффициент φf, учитывающие влияние сжатых полок: φf = 0,75*(bf' - b)* hf' / (b*h0) = 0,75*(250-160)*30/(160*145) = 0,196, что < 0,5, где bf' = b+3* hf' = 160+3*30 = 250 мм (п. 3.31 СНиП 2.03.01-84* Бетонные и железобетонные конструкции). Определяем коэффициент φb1: φb1 = 1-β*RB*γB2 = 1-0,01*14,5*0,9 = 0,87, где β=0,01 - для тяжелого бетона (п.3.30 СНиП 2.03.01-84* Бетонные и железобетонные конструкции). α = ЕS / EB = 210000/27000 = 7,78 Из конструктивных соображений в ¼ пролета назначаем поперечные стержни Ø6 мм из арматуры класса А-I с шагом SW=80 м (не более h/2=170/2=85 мм - п.5.27 СНиП 2.03.01-84* Бетонные и железобетонные конструкции). По приложению II (Т.Н. Цай Строительные конструкции, т.2) A'SW=0,283 см2; RSW=175 МПа (табл. 22 СНиП 2.03.01-84* Бетонные и железобетонные конструкции). Для двух каркасов: ASW = 2*A'SW = 2*0,283 = 0,566 см2 м W = ASW / (b*SW) = 0,566/16,8 = 0,0044 В средней части пролета шаг поперечных стержней: S'W = ¾ h = ¾ 170 = 127,5 мм Принимаем S'W =200 мм, т.к. h=170 мм < 300 мм (п.5.27 СНиП 2.03.01-84* Бетонные и железобетонные конструкции). Определяем коэффициент φW1, учитывающий влияние поперечного армирования: | |||||||
2. Расчетно-конструктивная часть | Лист | ||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
φW1 = 1+5*α* м W = 1+5*7,78*0,0044 = 1,17, что < 1,3. Проверяем условие прочности сечения: Q = 14,26 кН < 0,3*φW1*φb1*RB*γB2*b*h0 = 0,3*1,17*0,81*14,5*103*0,9*0,16*0,145 = 86,08 кН следовательно прочность по наклонной полосе обеспечена. Расчет прочности на действие поперечной силы Q по наклонной трещине Проверяем условие необходимости расчета поперечной арматуры: Q = ≤ φB3*(1+φf)*RB*γB2*b*h0, где φB3=0,6 для тяжелого бетона (п.3.31 СНиП 2.03.01-84* Бетонные и железобетонные конструкции). Q = 14,26 < 0,6*(1+0,196)*1,05*103*0,9*0,16*0,145 = 15,73 кН, следовательно расчет поперечной арматуры не требуется. Оставляем шаг поперечных стержней: · на ¼ L от опоры SW=80мм; · в средней части пролета S'W=200 мм. Армирование марша между косоурами При высоте h=150 мм и ширине b=300 мм (рис. 2.15) ступени имеют большую жесткость и прочность. Поэтому арматуру назначаем по минимальному коэффициенту армирования м =0,001. Вычисляем расчетное сечение одной ступени по данным, приведенным на рис. 2.15. рис. 2.15 Аb = ½ * b*h+(h'f -a)*c = ½ *30*15+(3-1,5)*33,6 = 275,4 см2 Определяем необходимое сечение арматуры на 1 п.м длины марша: м =AS/Ab, откуда AS= м *Ab, а с учетом на 1п.м AТРS = м *Ab*100/с = 0,001*275,4*100/33,6 = 0,82 см2 По приложению 9 МУ подбираем сетку рабочей арматуры С-3 в обоих направлениях Ø5 Вр-I с AS=1,18 см2 > AТРS =0,82 см2 и шагом 200 мм. Диаметр арматуры ступеней принимаем Ø6 А-I в поперечном направлении с шагом 140 мм и продольной арматурой Ø5 Вр-I с шагом 300 мм, которые образуют сетку С-4. | |||||||
2. Расчетно-конструктивная часть | Лист | ||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
3. Организационно-технологическая часть | |||||||
3. Организационно-технологическая часть | Лист | ||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
3.1 Технологическая карта на монтаж стеновых панелей 3.1.1 Область применения технологической карты Технологическая карта разрабатывается с целью обеспечения строительства рациональными решениями по организации и технологии строительного производства, способствующими повышению производительности труда, улучшению качества и снижению себестоимости строительно-монтажных работ. Технологическая карта разработана на монтаж стеновых панелей. Данные по трудозатратам взяты из производственной калькуляции Центральной Нормативно-исследовательской станции (ЦНИС), министерства архитектуры и строительства РБ и соответствующих сборников ЕНиР. При составлении типовой технологической карты учтены требования СНиП III-В, 4-62 и Республиканских технических условий. Технологические карты разрабатывают для обеспечения работ рациональными решениями по организации и технологии строительного производства, способствующими повышению производительности труда, улучшению качества и снижению себестоимости строительно-монтажных работ. Технологические карты разрабатывают на конкретный объект и условия строительства. В зависимости от способов организации и технологии производства работ, применяемых средств механизации, конструкции зданий, природно-климатических особенностей района строительства для одного и того же строительного процесса может быть составлено несколько вариантов карты с различными технико-экономическими показателями. Организационно-технологические решения, принимаемые в основу при разработке типовых технологических карт, должны обеспечивать высокие технико-экономические показатели, качество и безопасность выполнения работ. Карты трудовых процессов являются документом, определяющим рациональную организацию труда в звеньях при выполнении данного строительного процесса. Комплект карт трудовых процессов состоит из вводной части и карт трудовых процессов. В вводной части рассказывается, какие карты входят в состав комплекта, каким может быть экономический эффект от их внедрения в производство за счет улучшения организации рабочего места, четкого распределения обязанностей между рабочими звена с учетом разделения труда и максимального совмещения операций, применения усовершенствованных инструментов приспособлений и инвентаря. Указывается также, какими главами СНиПа следует руководствоваться при выполнении работ. Во вводной части или в другом месте карты может быть приведен график трудового процесса ко всему комплекту карт, где указаны наименование операций, продолжительность каждой операции, затраты труда и подробное описание работ каждого участника производственного процесса. В самих картах приведены схемы наиболее рациональной организации рабочего места, где указаны места расположения материалов, инструментов и направления движения кровельщиков, а также иллюстрации приемов выполнения отдельных видов каменных работ. При организации составов бригад необходимо руководствоваться следующими требованиями: поручаемые бригаде работы должны представлять собой возможно более полный комплекс организационно и технологически связанных между собой процессов по созданию законченного цикла работ, части или полностью законченного здания или сооружения; профессионально-квалификационный состав рабочих бригады должен соответствовать структуре поручаемого ей комплекса работ, а количество рабочих каждой профессии — объемам и срокам выполнения работ, входящих в этот комплекс; средний разряд выполняемого комплекса работ должен соответствовать среднему разряду рабочих бригады. Для обеспечения непрерывной, равномерной и полной загрузки рабочих, высокой выработки и качества работ в бригаде должно осуществляться рациональное совмещение профессий. В состав работ, рассматриваемых картой входят: · подготовительные работы; · такелажные работы; · монтаж плит ленточных фундаментов; · монтаж блоков стен подвала. | |||||||
3. Организационно-технологическая часть | Лист | ||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
3.1.2 Подсчет количества работ
Подсчет количества работ по основным технологическим процессам (табл. №3.1):
До начала монтажа на рабочем месте должен быть подан раствор, герметик, разложены бесструбцинные подкосы согласно схеме временного крепления стеновых панелей.
Монтаж наружных стеновых панелей: - такелажник находясь на панелевозе, зацепляет за монтажные петли крюки стропов, дает команду крановщику натянуть стропы и, проверив правильность положения крюков, сходит с панелевоза, а затем дает команду крановщику поднять панель. Одновременно монтажники готовят место установки панели (устраивают пастель из раствора, готовят закладные детали и укладывают герметик). Крановщик подает панель в монтажную зону, останавливая ее на высоте 0,3 м от места установки. Монтажники принимают панель и подводят к месту установки, ориентируя ее по рискам. Убедившись в правильности положения панели, монтажник дает команду крановщику опустить панель на подготовленную опорную поверхность. Монтажники выверяют низ панели в продольном и поперечном направлениях относительно осей здания. Монтажник, находясь на монтажном столике, временно закрепляет верхнюю головку подкоса к монтажной петле стеновой панели. Другой монтажник, поддерживая низ подкоса направляет его к клиновому захвату, ранее установленному им в технологическое отверстие панели перекрытия и закрепляет нижнюю головку. Аналогично закрепляется и другой подкос. После установки, предварительной выверки и закрепления бесструбцинных подкосов монтажник дает команду крановщику ослабить стропы. Монтажник производит выверку установленной панели по вертикали при помощи рейки с отвесом, другой монтажник поворотом стяжной муфты, выправляет положение панели. Убедившись в надежности закрепления панели подкосами, монтажники производят ее растроповку. Монтажник наносит лопатой раствор в горизонтальный шов между наружной стеновой панелью и плитой перекрытия и выравнивает его кельмой. Постоянное крепление смонтированных элементов осуществляют электросварщики. Антикоррозийная защита закладных деталей производится в процессе монтажа, после установки стеновых панелей и окончательного их закрепления закладными деталями. Закладные детали защищают металлизационными и комбинированными покрытиями из металлических и лакокрасочных составов. Антикоррозийное покрытие наносят после проверки качества сварочного стыка и очистки поверхности от шлака, мусора, снега, наледи. Для герметизации швов в стеновых панелях применяются пористые полимерные метериалы. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. Организационно-технологическая часть | Лист | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
При отсутствии указаний в проекте рекомендуется применять следующие материалы-герметики: · пористые прокладки типа пороизола или гермита; · мастика УМС-50; Наклейку пористых прокладок по граням панелей из пороизола для герметизации горизонтальных и вертикальных швов производят на земле в следующей последовательности: · очищают металлической щеткой грани панелей мусора, снега, наледи и аппаратом С-562 или кистью наносят грунтовочную мастику “изол”; · на огрунтованные мастикой горизонтальные верхние грани панелей наклеивают прокладки из пороизола. Вторая вертикальная грань только грунтуется мастикой; · наклеенные сухие прокладки перед установкой панели покрывают мастикой “изол” аппаратом С-562 или кистью; Герметизация пороизолом вертикальных швов смонтированных наружных стеновых панелей выполняется с подвесной люльки в следующей последовательности: · полость шва очищают металлической щеткой от мусора, снега, наледи; вертикальные торцы, между которыми устанавливается прокладка из пороизола, грунтуют мастикой “изол”. Края стыкуемых панелей предохраняются от загрязнения мастикой; · жгут пороизола закатывают роликом в загрунтованный зазор в направлении снизу верх; · уложенный пороизол, аппаратом С-562 или кистью, снаружи покрывают мастикой “изол” с последующей заделкой шва цементным раствором; Пороизол подбирают так, чтобы в шве после монтажа панели он был сжат на 30-50% от первоначальной толщины. Чтобы прокладки пороизола устанавливать без разрыва, концы жгутов обрезаются на “ус” и склеиваются мастикой “изол”. Наращивание жгутов по длине не допускается ближе 0,5 м от места пересечения вертикальных и горизонтальных стыков. Пороизол выпускают в виде полос прямоугольного сечения 30*40 и 40*40 мм для герметизации вертикальных стыков. Для защиты в стыках герметизирующих материалов, разрушающихся от воздействия прямых солнечных лучей, их покрывают цементным раствором или алюминиевой краской. К замоноличиванию стыков между панелями приступают после завершения их монтажа, проверки качества сварки узлов крепления, выполнения антикоррозийной защиты закладных деталей и герметизации швов в наружных панелях. Для замоноличивания вертикальных стыков применяют бетон М200, изготавливаемый на строительной площадке из сухих смесей в смесителе. Приготовленный бетон выгружают из смесителя в вибробункер, башенным краном подают на перекрытие к месту укладки и выгружают отдельными порциями в полость стыка. Уплотнение бетонной смеси производят вибратором с гибким валом. 3.1.4 Калькуляция трудовых затрат Для определения трудоемкости строительно-монтажных работ и разработки часовых и календарных графиков и последующего вычисления технико-экономических показателей составляется калькуляция трудовых затрат. Калькуляция составляется на основании ЕНиРов на основные и вспомогательные процессы. Затраты труда на определяемые картой процессы определяются как для рабочих основных профессий, так и для машинистов кранов и других машин и механизмов. | |||||||
3. Организационно-технологическая часть | Лист | ||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
С помощью калькуляции трудовых затрат в графической части разрабатывается часовой или календарный график производства работ (табл. 3.2):
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. Организационно-технологическая часть | Лист | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
3.1.5 Пооперационный контроль качества
(табл. 3.3):
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. Организационно-технологическая часть | Лист | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
3.1.6 Мероприятия по технике безопасности
При производстве монтажных работ следует руководствоваться правилами техники безопасности для строительно-монтажных работ.
Особое внимание следует уделить следующему:
· все грузоподъемные механизмы и такелажные приспособления, на строительно-монтажные работы, должны быть перед началом эксплуатации проверены и испытаны в соответствии с правилами и оформлены актами;
· к монтажу конструкций разрешается допускать рабочих не моложе 18 лет, имеющих необходимую квалификацию и прошедших соответствующий инструктаж;
· к работе на высоте могут быть допущены рабочие, прошедшие медицинский осмотр, имеющие соответствующий опыт и квалификацию, подтвержденную документами и проверкой;
· к производству работ по сварке узлов элементов допускаются только дипломированные сварщики;
· до установки временных краплений, панели поддерживаются кранами – снимать стропы с панелей категорически запрещается;
· до полного проектного выполнения сварки узлов панелей запрещается снимать временные крапления: подкосы, струбцины и др.;
· рабочие-монтажники и такелажники должны пройти обязательное обучение безопасным методам труда и сдать экзамен по этим правилам с выдачей удостоверения.
Выполнение данных мероприятий по технике безопасности гарантирует безопасность производства работ, подбор квалифицированных кадров на строительном объекте.
3.1.7 Материально-технические ресурсы
Обеспечение строительных объектов материалами, конструкциями, деталями и оборудованием осуществляется в соответствии с “Положением о порядке обеспечения капитального строительства материалами, изделиями и оборудованием“, “Положением о поставках продукции производственно-технического назначения”, утвержденными правительством РБ.
Потребность в строительных материалах и конструкциях на производство строительно-монтажных работ определяется в соответствии с ГОСТ 21.109-80 и “Методическими указаниями по определению потребности в материалах, конструкциях и деталях”, утвержденных Госкомитетом по делам строительства и архитектуры.
Требуемое количество сборных конструкций, материалов, полуфабрикатов определяется по спецификации и рабочим чертежам. Их подсчет следует выполнять в таблице.
Организация транспортирования, хранения и складирования материалов, деталей, конструкций и оборудования должна соответствовать требованиям стандартов и технических условий и исключить возможность их повреждения, порчи и потерь.
Ведомость потребности в строительных конструкциях, изделиях, материалах и оборудовании (табл. 3.4):
Механизация строительно-монтажных работ должна обеспечивать повышение производительности труда и сокращение ручного труда за счет применения наиболее эффективных строительных машин, оборудования и средств малой механизации. | ||||||||||||||||||||||||||||||
3. Организационно-технологическая часть | Лист | |||||||||||||||||||||||||||||
Изм. | Колич. | Лист | № док. | Подпись | Дата |
Механизация строительных, монтажных и специальных работ должна быть комплексной и осуществляться комплектами машин, оборудования и средств малой механизации, необходимой монтажной оснастки, инвентаря и приспособлений.
Виды и число ведущих и комплектующих машин должно быть принято, исходя из конструктивных и объемно-планировочных решений возводимых зданий, количества работ, темпов и условий производства работ с учетом возможностей строительной организации.
Средства малой механизации, включая строительно-отделочные машины, оборудование, инструмент, технологическую оснастку, необходимые для выполнения бетонных, монтажных, каменных и других строительных работ, должны быть скомплектованы в нормокомплекты в соответствии с технологией выполняемых работ.
Ведомость потребности в машинах, механизмах, оборудовании, средствах малой механизации, приспособлениях, подмостях, лестницах, инструментах и инвентаре (табл. 3.5):
Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:
Сейчас читают про:
|