2018-03-08
740
1. Обводят мелом границы выпученных участков.
2. Лист кладут на плиту или наковальню выпуклостью вверх, края не должны свешиваться за пределы плиты. Правку начинают с ближайшего к выпуклости края листа, по которому наносят один ряд ударов молотком в направлении, указанном на рисунке. Затем наносят удары по второму краю.
3. После этого по первому краю делают второй ряд ударов и переходят опять ко второму краю. И так до тех пор, пока не приблизятся к выпуклости. Удары молотком наносят не сильные, но частые. Сила ударов к концу правки уменьшается.
Если на листе металла несколько рядом расположенных выпуклостей, то ударами молотка у краев отдельных выпуклостей соединяют их в одну, а затем правят описанным ранее способом.
Правка тонких металлических листов. Очень тонкие металлические листы выравнивают путем выглаживания деревянными или металлическими брусками (гладилками) на ровной, гладкой плите (листы толщиной до 0,2 мм) или киянкой по правильной плите, в этом случае удары наносят с края листа, постепенно приближаясь к выпуклости.
|
|
|
Правка закаленных деталей 
| Правка закаленных деталей. |
| Рис. 8. Правка закаленных предметов. |
Для правки закаленных деталей (рихтовки) используют рихтовальные бабки. Они изготовляются из стали и закаливаются. Рабочая поверхность бабки может быть цилиндрической или сферической радиусом 150– 200 мм. Рихтовку производят молотками с радиусным бойком или с круглым гладким полированным бойком.
При рихтовке деталей удары рихтовальным молотком наносят по вогнутым (укороченным) сторонам заготовки. При этом металл в местах ударов пластически деформируется, укороченные слои металла удлиняются и деталь разгибается.
При правке металлов необходимо выполнять следующие общие правила:
· при правке полосового металла и профильного проката выправляемая деталь должна касаться правильной плиты не менее чем в двух точках;
· силу ударов следует распределять равномерно по всей площади деформированного участка;
· контроль качества правки нужно производить в зависимости от формы заготовки и ее исходного состояния: визуально, линейкой, перекатыванием;
|
|
|
· 
| Рис. 9. Правка трубы газопламенным способом. |
Термическая правка. В данном случае выпрямление металла осуществляется путем сжатия растянутой стороны. Выпрямляемая деталь укладывается выпуклостью кверху. Изогнутое место нагревается сварочной горелкой (рис. 9) до вишнево-красного цвета (соседние участки металла охлаждаются сырым асбестом или мокрыми тряпками). Поскольку нагретый металл более пластичный, то при охлаждении его струей сжатого воздуха нагретое место сожмется и металл выпрямится. Этим способом правят трубы, пустотелые валы, профильный металл, поковки и отливки, сварные конструкции.
| Выпрямляемый элемент | Эскизы | Характер выполняемых работ |
| Листы, имеющие общий прогиб по всей длине | 
| Правка листов, деформированных при транспортировке,механической обработке, газовой резке и при изготовлении конструкций |
| Листы, имеющие местные деформации в средней части | 
| Устранение местных прогибов, вмятин, выпуклостей, образовавшихся от механических воздействий или местного нагрева |
| Листы, имеющие местные деформации | 
| Правка местных вмятин, выпуклостей, волнистости кромок листов, образовавшихся от механического воздействия, резки, местного нагрева |
| Плоские днища и круглые заготовки из листа различной толщины | 
| Правка заготовок плоских днищ и различных заготовок круглой и овальной формы |
| Фланцы, вырезанные из листа | 
| Устранение деформации фланцев и заготовок под фланцы, возникших при кислородной резке, штамповке или механической обработке |
