Показатели трудоемкости

 

Важнейшим показателем технологичности является характеристика трудоемкости. Под трудоемкостью понимается количество труда в человеко-часах, затрачиваемое на технологический процесс изготовления продукции или выполнения работ.

При оценке качества изделий показатели трудозатрат следует разделять на две группы: на трудозатраты (трудоемкость) изготовления изделия и на трудоемкость работ, выполняемых с помощью данного изделия.

Штучная трудоемкость – это трудоемкость единицы производимой продукции или работ, характеризуется «штучным временем» t _шт. Например, для неавтоматизированного производства с помощью технической машины (изделия)

 

t _шт = t_о + t _в + t _т.о,

 

где     t_о – основное (технологическое) время;

t _в – вспомогательное время;

t _т.о – время технологического обслуживания.

Основное технологическое время выполнения операций или изготовления единицы продукции определяют по формуле

 

,

 

где F – заданное время работы изделия (машины, оборудования, аппаратуры и т.п.);

N – число изготовленной продукции в штуках, килограммах, метрах, литрах и других натуральных единицах измерения или число выполненных операций технологического процесса за тот же период времени.

Суммарную трудоемкость изготовления изделия, а также суммарную трудоемкость производства продукции или услуг (работ), выполняемых с помощью данного изделия, рассчитывают по общей формуле

 

,

 

где t _i – трудоемкость по отдельным видам работ, входящих в технологический процесс изготовления данного изделия;

k – количество видов работ.

Структурная трудоемкость является составным элементом суммарной (общей) трудоемкости и определяется суммированием трудоемкости по рабочим местам, участкам или цехам, а также по операциям, входящим в технологический процесс.

Удельная, т.е. приходящаяся на единицу главного (определяющего) параметра В, трудоемкость Т _уд рассчитывается по формуле

 

.

 

Удельную трудоемкость профилактического обслуживания функционирующего изделия определяют так:

 

t _уд.об = t _об: В,

 

где   t _об – трудоемкость профилактического обслуживания;

В – показатель определяющего (главного) параметра.

Удельная трудоемкость ремонтов изделия:

 

t _уд.р = t _р: В,

 

где t _р – трудоемкость эксплуатационных ремонтов.

Удельная суммарная трудоемкость эксплуатации изделия:

 

t _уд.с = t _э: В,

где t _э – суммарные трудозатраты за весь период эксплуатации.

Сравнительная трудоемкость У _тр характеризует уровень трудозатрат У _тр и определяется по формуле

 

,

 

где Т _баз – базовая трудоемкость, принятая для сравнения при оценке уровня технологичности по трудоемкости изготовления изделия.

Относительная трудоемкость Т _отн характеризует долю трудозатрат отдельного вида работ или операции суммарной трудоемкости и определяется по формуле

 

,

 

где t _i – трудоемкость i -го изделия.