Вместимость бункеров, необходимых для хранения сыпучих материалов определяется потребностью в материалах, их насыпным весом и нормативами запаса по каждому материалу:
(2.9)
где Рi – годовая потребность в i-м материале, т;
Зi – норма запаса i-го материала, сут;
ρi – насыпная плотность i-го материала, т/м3;
k – коэффициент заполнения бункера (для металлолома - 1,2; для ферросплавов - 1,0; для других сыпучих материалов - 0,8).
Данные по нормам запаса сыпучих материалов и их насыпной плотности приведены в таблице 2.3.
Таблица 2.3 – Нормы запаса и насыпной вес сыпучих материалов
Наименование материалов | Насыпная плотность, т/м3 | Норма запаса материала, сут |
Твердый окислитель (агломерат, окатыши) | 1,7-2,0 | 2-15 |
Известняк | 1,6-1,7 | 2-15 |
Известь | 0,6-0,9 | 0,5-2,0 |
Пл. шпат | 1,7-1,8 | 2-15 |
Лом стальной | 0,8-2,0 | 6-10 |
Лом алюминиевый | 0,5-1,5 | 3-15 |
Ферромарганец | 3,0 | 3-15 |
Ферросилиций | 1,5-2,2 | 3-15 |
Приняв насыпную плотность и норму запаса необходимо определить требуемую емкость бункеров для каждого шихтового материала. Далее следует выбрать габаритные размеры бункеров и рассчитать их количество, достаточное для хранения шихтовых материалов.
Минимальный запас сыпучих материалов (на 1 сутки), расходуемых в процессе плавки (тв. окислитель, флюсы, пл. шпат, ферросплавы) удобно хранить в подвесных бункерах с габаритными размерами 6×6×2м (длина´ширина´глубина).
Для бесперебойной работы цеха в шихтовом отделении необходимо предусмотреть ямные бункера для сыпучих и магнитных материалов. При расчете их количества и габаритов необходимо учитывать нижеследующие ограничения:
- глубина бункеров для сыпучих материалов обычно составляет 6-7 м, включая нижний «мертвый» слой материала толщиной 0,5-0,75 м. Для удобства работы магнитных кранов глубина ям для магнитных материалов обычно принимается равной 2-4 м. Толщина разделительных стенок между бункерами должна быть не менее 0,7 м;
- ширина бункеров и ям определяется шириной шихтовых отделений и может колебаться от 12 до 18 м и более.
- длина бункеров и ям определяется расчетом, исходя из необходимой емкости бункеров для данного материала и принятых в расчете его глубины и ширины.
Оборудование для подачи чугуна в цех
Чугун в сталеплавильный цех подается либо в открытых чугуновозных ковшах из миксерного отделения (или непосредственно из доменного цеха), либо в ковшах миксерного типа. Обычно в мартеновских и электросталеплавильных цехах подачу чугуна осуществляют в открытых ковшах (с использованием миксера или без него), а в конвертерных цехах – в ковшах миксерного типа Способ подачи чугуна в цех указывает преподаватель.