Параметры разливочных площадок

 

Число разливочных площадокопределяется по уравнению (2.37). При этом t_З - задолженность разливочной пло­щадки на разливку одной плавки, мин; Ки - коэффициент использования пло­щадки, принимаемый равным 0,7. Задолженность разливочной площадки складывается из времени ожидания разливки, времени разливки, времени отстоя состава со слитками у разливочной площадки и смены составов. Про­должительность этих периодов при расчетах принимают следующей: ожида­ние разливки 20-30 мин; разливка - ее продолжительность определяется так же, как и при расчете кранов; отстой и смена составов - от 20 до 120 мин в зависимости от массы слитка и марки разливаемой стали.

Длина разливочной площадки определяется максимальной длиной раз­ливочного состава и должна быть равна длине одного или двух составов (двойная площадка). Длина разливочного состава составит:

 

                                        (2.38)

 

где n_т – число разливочных тележек, шт;

L_РС – длина разливочного состава, м;

L_T – длина тележки, м.

 

Число разливочных тележек определяется из уравнения:

 

n_т = 1,08(n_с /n_ст),                                      (2.39)

 

где n_с – число слитков, получаемых при разливке одной плавки, шт (определено ранее);

n_ст – число слитков (изложниц), устанавливаемых на одной тележке, шт.;

1,08 – коэффициент, учитывающий необходимость резервных изложниц.

 

Число изложниц, которое можно установить на одной тележке, опреде­ляют с учетом массы и габаритов изложницы, грузоподъемности и габаритов тележки. Для упрощенного расчета допустимо принимать n_ст = 4, 6 или 8 шт.

Расчетная длина разливочной площадки увеличивается до значения, кратного 6 м. При сдвоенных разливочных площадках должен быть пролет между составами равный 6-12м. Ширина разливочной площадки обычно составляет 3 - 3,5м.

 

Примерная продолжительность (мин) оборота составов с изложницами при сифонной разливке спокойной (числитель) и кипящей (знаменатель) ста­лей следующие.

Подача составов в разливочный пролет... 15/16.

Ожидание выпуска..................                     20/20.

Выпуск плавки и подача ковша к разливочной

площадке...................................                      30/30.

Разливка  .................................................... 30 - 90/30 – 70.

Выдержка.................................................... 40-150/30.

Подача в стрипперпое отделение                 10/10.

Раздевание......................................................... 20/20.

Подача к колодцам........................................... 5/5.

Посад в колодцы..................                     20/20.

Подача порожнего состава в стрипперное

отделение ............................                    10.

Операции в стрипперном отделении            15.

Подача состава на пути охлаждения....  10/10.

Охлаждение на воздухе................................ 240/240.

Охлаждение под душем................................. 16/15.

Подача во двор изложниц............................. 10/10.

Сборка составов во дворе изложниц....  70-80/40-50.

 

Число изложниц, которые необходимо иметь сталеплавильному цеху в обращении без учета резервных:

 

n_об = П_сt_обk/24P_сл,

 

где П_с - производительность цеха, т/сут;

Р_Сл - масса слитка, т;

t_об - вре­мя оборота состава с изложницами, мин;

k = 1,3 - коэффициент неравномер­ности оборота составов.

 

К рассчитанному числу изложниц необходимо добавить резервные (~30% от числа находящихся в обороте).

Число ям для ремонта или стендов для ломки футеровки:

 

п = (n_рt)/24,

 

где n_р - число ремонтируемых за сутки ковшей, шт/сут;

t - время выкладки но­вой футеровки ковша или же задолженность стенда на ломку футеровки, ч.

 

Продолжительность кладки шамотной футеровки составляет 3-8 ч, увеличиваясь при росте емкости ковша. Длительность выполнения монолитной футеровки ковша составляет ~ 1 ч. Задолженность стенда при ломке футеровки ковша машиной, оборудованной пневмомолотом состав­ляет 1 - 4,5 ч.

Число мостовых кранов в ковшевом пролете.

  В специализированных пролетах, предназначенных для межплавочной подготовки или ремонта стале­разливочных ковшей, основная работа, выполняемая кранами, это переста­новка ковшей на стенды, предназначенные для выполнения отдельных опера­ций по ремонту или подготовке ковшей. Необходимое число кранов:

 

п = (An _пп + n _p n _пр )t _n k/1440b,

 

где А - число подготавливаемых за сутки ковшей;

   n_пп и n_пр -  число пере­становок ковша соответственно при подготовке к очередной плавке и ремон­ту;

   n_p -  число ковшей, ремонтируемых за сутки;

  k = 1,2 -  коэффициент вы­полнения крапом вспомогательных работ;

  b = 0,8  -  коэффициент использова­ния крана;

    t_n - задолженность крапа на одну перестановку ковша (~4 мин).

 

Число перестановок ковша (сталевоз – стенды - сталевоз) зависит от числа стендов, на которых выполняют те или иные работы. Число стрипперных кранов составит:

                                               п = П_с∑k/1440b,

 где П_с - суточная производительность цеха, т/сут;

∑ - задолженность стрипперного крана, составляющая 0,2 - 0,3 мин/т слитков;

K = 1,3 - коэффициент неравномерности поступления составов с изложницами;

b = 0,8 - коэффициент использования крана.

 

В стрипперном отделении устанавливают не менее двух кранов; в случае, если с работой справляется один кран, второй является резервным. Число кранов в отделении подготовки составов:

                                        n = (n₁∑₁+n₂∑₂+n₃∑₃)k/1440b,

 

где n1,n2,n3 - соответственно число изложниц, центровых и надставок, шт.;

∑1∑2∑3 - затраты кранового времени на установку одной изложницы, центровой, надставки, мин/шт.;

k = 1,15 - коэффициент, учитывающий выполнение вспомогательных работ;

b = 0,8 - коэффициент использования крана.

 

     Затраты кранового времени принимают следующими: установка изложницы 2 мин; центровой 6 мин; надставки 2 мин.