Основные методы разрезания прутков

При разрезании необходимо обеспечить следующие качественные па­раметры: заданную длину L_3АГ;качество поверхности после резки z_min; минимально возможную ширину реза h_min.

L_3АГ ⁼ L_ДЕТ + z_min+Т_д

Для разрезания прутков используются различные ме­тоды. Для их сравнения в качестве эталона будем рассматривать пруток из стали 45 диаметром 50 мм.

1. Разрезание механической ножовкой. Технические характеристики:

h =1...2 мм, время разрезки Т =1...2 мин, шероховатость Rz = 40... 80 мкм. Достоинства: простота оснастки.

Недостатки: низкая производительность.

2. Разрезание дисковыми пилами. Технические характеристики:

h = 4...5 мм, время разрезки Т =0,7 мин., шероховатость Rz = 40... 80 мкм. Диск пилы обычно сборной конструк­ции. Резку ведут при подачах до 80 мм/мин., и скоростях резания 16...25 м/мин.

Недостаток: большая величина h.

3. Разрезание на токарных станках. Применяются специальные отрезные станки. Обработку ведут различными резцами:

- из быстрорежущей стали, h = 3...5 мм, Т =2 мин.;

- из твёрдого сплава, h = 3...5 мм, Т = 1... 1,2 мин.;

- специальной конструкции, h = 4...5 мм, Т =0,2...0,3 мин.

4. Резка шлифовальными кругами. h = 1...2 мм, Т =0,2...0,3 мин., ско­рость резания V = 30...50 м/сек.

Достоинства: высокая производитель­ность, возможность резки высокопрочных материалов.

Недостатки: вы­сокая стоимость кругов, малая прочность кругов при осевой нагрузке.

5. Резка фрикционными пилами. h = 3...4 мм, Т =0,4...0,5 мин.,скорость резания V = 120... 130 м/сек. Применяется специальная пила. При резке происходит сильный нагрев материала заготовки в зоне обработки вплоть до его плавления.

Достоинство: высокая производительность.

Недостаток: большой дефектный слой и шероховатость.

6. Анодно-механическая резка. h = 3...4 мм, Т =0.2...0,3 мин., ско­рость резания V = 100 м/сек. Представляет собой резку дисковой фрезой при подаче напряжения между ней и заготовкой. Метод очень дорогой.