Конкурентоспособность труб из центробежнолитых заготовок

КРАТКИЙ БИЗНЕС ПЛАН

ПРОИЗВОДСТВО ТРУБ ПОВЫШЕННОЙ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ГЛАДКОСТИ, ВКЛЮЧАЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ТРУБЫ

 

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие характеристики проекта.

Общие характеристики проекта. Существующий технологический процесс производства. Технологический процесс производства центробежнолитых трубных заготовок и раскатанных труб из нее.

2. Особенности использования труб

3. Конкурентоспособность центробежнолитых трубных заготовок и труб из них

4. Маркетинговые характеристики проекта. Характеристики потребления труб повышенной гидравлической гладкости. Поставщики и производители труб. Поставщики и производители трубопроводов.

5. Патентная чистота проекта

6. Финансовые показатели проекта. Смета затрат на проект. Организация производства на ЧЛМЗ. Производство заготовок на ЧЛМЗ. Организация сбыта труб и трубопроводов в России. Организация сбыта труб и трубопроводов в Европе. Расчет минимальной прибыли.

 

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОЕКТА

Трубы повышенной гидравлической гладкости, включая биметаллические трубы используются при производстве целлюлозы, бумаги и картона, где осуществляется транспортирование бумажной, древесной и целлюлозной волокнистой массы.

 

Участники проекта –

ТЕХНОСПЕЦСТАЛЬ - ИНЖИНИРИНГ – производство трубных заготовок и труб повышенной гладкости

ИТАЛТЕХНОЛОДЖИ – поставка труб в Европу и из Европы

КОНСОФИН – инжиниринговое обеспечение проекта

СОЮЗПРОМБУММОНТАЖ – монтажные работы, обеспечение поддержки проекта на местах и в управлениях

 

Проект рассчитан на полное использование мощностей ЧЛМЗ, КОНСОФИН и СОЮЗПРОМБУММОНТАЖ, включая производство центробежного литья трубных заготовок, биметаллических заготовок, изготовление конечных труб повышенной гидравлической гладкости, включая биметаллические, сварку трубных узлов, изготовление и монтаж трубопроводов.

 

СУЩЕСТВУЮЩИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ

Трубы производятся на трубопрокатных заводах, имеющих в своем составе литейное, кузнечное, термическое производство, прокатное и отделочное производство, трубосварочные цеха, цеха холодной прокатки и травильные и электрополировальные цеха, лаборатории и сдаточный контроль.

Типовой технологический процесс изготовления бесшовных труб:

1. Изготовление кузнечного слитка из качественной стали, как правило, 12Х18Н10Т, зачистка, проверка, термообработка и зачистка, проверка на наличие трещин.

2. Ковка в несколько переходов и с нескольких нагревов

3. Прокатка с прошивкой центрального отверстия для получения качественной трубы, прокатка на пилигримовых, редукционных, калибровочных станах, станах холодной прокатки, термообработка, зачистка и проверка на наличие трещин и дефектов.

4. Отделочные операции, включая травление и электрополировку.

5. Окончательный контроль качества поверхности и допусков.

 

Типовой технологический процесс изготовления электросварных труб

1. изготовление слитка
2. прокатка на слябинге
3. прокатка в штрипс
4. калибровка, травление, резка на полосы, отделка
5. прокатка на трубосварочном стане с операциями раскатки, гибки, сварки, калибровки, проверки и отделки.

 

ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ ПОВЫШЕННОЙ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ГЛАДКОСТИ, ВКЛЮЧАЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ИЗ ЦЕНТРОБЕЖНОЛИТОЙ ЗАГОТОВКИ

1. производство заготовки полого сечения в точном кокиле.

1. Проверка и термообработка для снятия литейных напряжений

2. Операции механической, термической обработки, и раскатки на стане холодной деформации и раскатных станках

3. Контроль в соответствии с вышеприведенной технологией.

 

ОСОБЕННОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТРУБ ПОВЫШЕННОЙ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ГЛАДКОСТИ

Трубы повышенной гидравлической гладкости являются ответственным элементом для обеспечения транспортировки волокнистой массы и составляющими до 20% стоимости всего оборудования картонно-бумажного, целлюлозного производства и до 40% в стоимости подготовительного и полуфабрикатного производства. Как правило, после ряда лет эксплуатации подлежат полной замене в связи с потерей прочности в результате гидроабразивного и коррозионного износа.

Трубы осуществляют транспортирование волокнистой массы между различными технологическими операциями при следующих возможных условиях работы в зависимости от видов производства:

- подогрев до 80оС

- давление до 0,2 МПА.

- РН до 2-11

- Гидроабразивная среда, особенно в линиях подготовки и облагораживания макулатурной массы

- Наличие воздуха до 8%.

В процессе работы трубы испытывают износ от волокнистой массы, изгибаются в процессе работы и выходе на режим, испытывают гидроудары и кавитацию, имеют налипание слизи на шероховатые стенки и образование пробок, имеют коррозию из-за агрессивности среды.

Главные требования к трубам

1. Используемые стали – качественные высоколегированные с высоким содержанием никеля

2. Рабочие диаметры – 70 -400мм и более

3. Длина - мерные заготовки в зависимости от условия монтажа

4. способность длительное время обеспечивать нагрузочную способность, выдерживать давление и работать без износа и коррозии. В настоящее время эти показатели обеспечиваются применением нержавеющих сталей типа 12Х18Н10Т, имеющих низкую прочность.

5. Наличие сертификата на материалы и сертификат испытаний на давление до 20 атм.

КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТЬ ТРУБ ИЗ ЦЕНТРОБЕЖНОЛИТЫХ ЗАГОТОВОК

Трубы повышенной гидравлической гладкости и биметаллические являются конкурентоспособными по следующим параметрам:

ПО ЭКСПЛУАТАЦИОННЫМ ПАРАМЕТРАМ

1. Снижение энергозатрат на транспортирование 1 тонны волокнистой массы на 10-20% (подлежит до исследованию) за счет снижения потерь на гидравлические сопротивления, уменьшения трения об выступы и шероховатость и образующуюся слизь, отсутствие аварийных остановов из-за пробок

2. Возможность закладывания в проекты насосов с меньшими показателями мощности и энергоемкости на прокачивание массы.

3. отсутствие сварного шва, снижающего гидравлическую гладкость и сварного грата.

4. Использование более широкого диапазона износоустойчивых композиций составов сталей, например, для специфических условий протекания бумаги с высокой зольностью и песочными включениями.

5. Использование составов сталей для биметаллических отливок с высокой теплоаккумулирующей способностью для того, избежать теплопотерь и сохранить температуру массы при ее транспортировке

6. Зеркальная внутренняя поверхность трубы, обеспечивающая показатели гидравлической гладкости выше чем у электрополированных труб

7. Возможность создания специальных рельефов поверхностей, например, винтовой нарезки для закручивания потока массы перед напуском на щелевые сортировки, ее турбулизации и др.

8. Снижение образования слизе и пробкообразования

9. Облегчение монтажных работ в связи с уменьшением веса трубы и меньшего использования вспомогательных инструментов (лестниц, и др.).

 

10. ПО СРАВНЕНИЮ С ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ ПАРАМЕТРАМИ

11. меньшая трудоемкость и себестоимость производства по сравнению с прокатанными за счет отсутствия многоступенчатой обработки заготовки на трубопрокатных заводах, ориентированных только на массовое производство.

12. Изготовление 2х, 3х и более видов трубных заготовок с одной плавки при работе печи в режиме миксера

13. Изготовление труб большего диаметра по сравнению с заказываемыми на трубопрокатных заводах.

14. Возможность благодаря отсутствию сварного шва уменьшить технологический припуск на толщину стенки

15. Использование биметаллических трубных заготовок с износостойким внутренним слоем.

16. Более прочная деформированная макроструктура стали, с повышением прочностных свойств до 50%, формирующаяся при раскатке и которую невозможно получить при прокатке

17. Снижение вибрации при образовании упрочняющих поясков от раскатки, которые также обеспечивают и лучшие условия для сварки

18. Снижение веса трубы за счет деформационного упрочнения, утонения толщины стенки, использования биметаллических заготовок

19. Отсутствие трещин и пор на поверхности по сравнению с электросварными трубами.