Маркетинговые характеристики проекта

В последние годы наибольший рост имеет производство бумаги из макулатурной массы. Наметилась тенденция к наращиванию производства продукции ЦБП. В большинстве случаев на предприятия пришли новые эффективные собственники, добивающиеся снижения затрат на потребление энергоресурсов.

В тоже время в большинстве случаев используются либо электросварные трубы из стали 12Х18Н10Тс низкими показателями прочности, приводящими к увеличению толщины стенки и завышению стоимости труб, либо толстостенные трубы из черных металлов с низкой коррозионной стойкостью и высокими затратами на частую смену при ремонтах

 

Отрасль представлена до 117 предприятий, из которых треть является крупными, остальные мелкими и средними. Они имеют бумагоделательное производство с большой протяженностью трубопроводов. Ежегодно реконструируется несколько участков подготовки макулатурной массы с одновременной модернизацией машин.

В Европе отрасль производства представлена большим числом бумагоделательных фабрик. Так, например, фабрики, производящие макулатурную бумагу для гофрирования и картон имеют общий выпуск из учета до 42кг на человека в год. Используются в большинстве также электросварные трубы.

Данных об использовании раскатанных полированных и деформированных труб повышенной гидравлической гладкости не обнаружено. Иногда при монтаже проводят специализированную полировку трубного узла на участке от массного насоса до напорного ящика.

 

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОТРЕБЛЕНИЯ ТРУБ

Трубы устанавливаются при изготовлении трубопроводов и рассчитываются из учета нагрузочной способности, давления и скорости коррозии в год. Расчетная стойкость труб в зависимости от перекачиваемой среды составляет до 5 - 10 лет. Однако их замена производится значительно реже.

Средняя потребность в год по различным предприятиям колеблется от 1 до нескольких тонн в год.

Трубы заменяют при следующих условиях:

- износ поверхности, свищи, прогибы и др. дефекты

- необходимость перехода на новые трубы

- модернизация технологических потоков

Общий оборот труб в год оценивается от 150 - 300 тонн в год и более.

При стоимости трубы за тонну от 70 до 200.000 рублей общий оборот рынка в России можно оценить в среднем в 1.25 млн. ЕВРО.

 

ПОСТАВЩИКИ И ПРОИЗВОДИТЕЛИ ТРУБ

1. ПЕТРОЗАВОДСКБУММАШ, Петрозаводск, Россия - производит электросварные трубы до 1400мм, толщиной стенки 1,5-12мм. Является самым крупным производителем труб для ЦБП в России. В настоящее время утрачивает свои позиции в связи с использованием более дешевых труб от специализированных трубопрокатных заводов.

2. ТРУБОПРОКАТНЫЕ ЗАВОДЫ – являются поставщиками как электросварных, так и холоднодеформированных труб, электрополированных труб для больших объемов производства. Наиболее конкурентоспособны при больших объемах производства.

 

Иностранные компании:

1. ТРУБОПРОКАТНЫЕ ЗАВОДЫ – производящие электросварные и бесшовные трубы, холоднокатанные и электрополированные трубы. Представлены в России дилерами и представителями

 

Представленные заводы являются потенциальными потребителями трубных заготовок из специальных дуплекс (биметаллических) заготовок, дилеры – потенциальными потребителями труб

 

Производителей центробежнолитых заготовок для труб повышенной гидравлической гладкости не выявлено.

Производители труб являются предпочтительными для поставки центробежнолитых заготовок.

 

ПРОИЗВОДИТЕЛИ И ПОСТАВЩИКИ ТРУБОПРОВОДОВ

СОЮЗПРОМБУММОНТАЖ в лице нескольких управлений

 

ПАТЕНТНАЯ ЧИСТОТА ПРОЕКТА

Патентный поиск за 10 лет показал, что в России не было ни одного патента в области производства центробежнолитых сталей и биметаллических сплавов для труб повышенной гидравлической гладкости, так и технологии центробежного литья заготовок для таких труб с целью последующей холодной раскатки. Анализ имеющихся в распоряжении патентов за рубежом также не выявил работ в области патентования центробежнолитых или биметаллических сплавов для подобных труб.

В качестве наиболее близкого к способу производства можно принять только технологию одной из австрийских фирм, производящих сверхлегкие деформационно-упрочненные трубы из нержавеющих сталей.

 

ФИНАНСОВЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТА

СМЕТА ЗАТРАТ НА ПРОЕКТ

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА ЧЛМЗ

1. ПРОИЗВОДСТВО ЗАГОТОВОК ДЛЯ ТРУБ

Для производства заготовок на ЧЛМЗ имеются большинство необходимых компонентов. При существующем производстве заготовки уже могут поставляться предприятиям - изготовителям труб без каких – либо дополнительных затрат

 

2. СБЫТ ЗАГОТОВОК ТРУБ

2.1. В РОССИИ

ТЕХНОСПЕЦСТАЛЬ – ИНЖИНИРИНГ и ИТАЛТЕХНОЛОДЖИ Потребуется выделение одной ставки, планируются затраты на телефон, поездки, рекламные акции и действия по продвижению.

Общие затраты можно оценить примерно до 600 ЕВРО в мес, в год до 6000 ЕВРО.

2.2. В ЕВРОПЕ

ИТАЛТЕХНОЛОДЖИ, с размещением заготовок на консигнационный склад. Предпочтительные страны для организации подобного бизнеса – наиболее приближенные к производителям – Италия, Германия, Испания.

Предполагается организовать консигнационный склад в Италии, на базе ИТАЛТЕХНОЛОДЖИ и в Чехии на базе завода, входящего в холдинг ТЕХНОСПЕЦСТАЛЬ - ИНЖИНИРИНГ.

 

РАСЧЕТ МИНИМАЛЬНОЙ ПРИБЫЛИ

На первом этапе планируется поставлять заготовки производителям.

1. Стоимость заготовки – 70-200.000 руб\тонна

2. Стоимость трубы – 85-220.000 руб\тонна

3. Тоннаж заготовок на Российский рынок– до 150 тонн

4. Тоннаж заготовок на Иностранные рынки – 30-50 тонн

5. Оборот в год – 20 млн. рублей

6. Рентабельность – 25% на внутреннем рынке, 10% на экспорт

7. Прибыль – до 4 млн. рублей.

8. Минимальная прибыль за вычетом затрат на содержание одной ставки – 3,8 млн. рублей

9. Расчет от прибыльности по установке трубопроводов подлежит согласованию с КОНСОФИН и СОЮЗПРОМБУММОНТАЖ