Резиновые армированные манжеты для валов (по ГОСТ 8752-79)

1 – корпус;

2 – каркас;

3 – пружина.

Манжеты изготавливаются в двух исполнениях:

1 – с механически обработанной кромкой;

2 – с формованной кромкой.

D

26

7

10

10

14

70

10

14

120

12

16

75

15

80

52

16

58

85

90

35

38

10

14

95

15

20

20

40

40

10

14

62

100

105

110

Примечания: 1) Конструкция уплотнительных узлов с применением резиновых армированных манжет представлена в табл. 13.

2) Группу резины выбирают по ГОСТ 8752-79 в зависимости от условий работы. Марки резин, применяемых для изготовления манжет представлены в табл. 14.

3) Пример обозначения манжеты типа 1, исполнения 1, для вала диаметром d = 50 мм с наружным диаметром D = 70 мм из резины группы 3 (на основе нитрильного синтетического каучука):

Манжета 1.1-50´70-3 ГОСТ 8752-79

d

d-d ₁

d

До 10

1,5

Св. 50 до 70

Св. 10 до 20

2

Св. 70 до 95

Св. 20 до 30

2,5

Св. 95 до 130

Св. 30 до 40

3

Св. 130 до 240

Св. 40 до 50

3,5

h ₂

h ₃

h ₂

h ₃

6,5

1

14,5

2

8,5

18,5

2,5

12

1,5

Примечания: 1) Шероховатость поверхности A по ГОСТ 2789 при скорости скольжения:

до 5 м/сек – Ra от 0,63 до 0,32;

свыше 5 м/сек – Ra от 0,32 до 0,16.

2) Твердость поверхности трения A на валу, не менее, при скорости скольжения:

до 4 м/сек – HRC 30;

свыше 4 м/сек – HRC 50.

3) При запыленности и загрязненности внешней среды перед манжетой необходимо устанавливать дополнительные защитные устройства: пыле-, грязесъемные манжеты, сальниковые набивки, лабиринтные уплотнения, отражатели и т.п.

4) Перепрессовка манжет (выпрессовка из посадочного отверстия и повторная запрессовка этой же манжеты) не допускается.

При сборке и испытаниях узла допускается пятикратная переборка без выпрессовки манжеты из отверстия.

В процессе эксплуатации переборка уплотнительного узла не допускается.

Бутадиен-нитрильный каучук

Фторкаучук